Polem wandeldag
De Polem wandeldag 2024: traditie en teamgeest op de langste dag! Afgelopen vrijdag, 21 juni, hebben we weer een geweldige Polem wandeldag beleefd! Dit unieke evenement begon ooit met een kleine groep sportieve collega’s die besloten op de langste dag van het jaar wandelend naar het werk te gaan. Wat toen begon als een spontane actie, is nu een geliefde traditie geworden binnen ons bedrijf. Elk jaar rond de langste dag verzamelen we ons in het pittoreske stadje Sloten om 05:15 uur 's ochtends. Dit jaar was geen uitzondering. Vanuit Sloten startten we onze gezamenlijke wandeling naar Lemmer, genietend van het prachtige landschap en elkaars gezelschap. Onderweg hebben we ook heerlijk ontbeten, met dank aan een van onze collega’s die vrijwillig een fantastisch ontbijt voor ons had verzorgd. De sfeer was fantastisch en de teamgeest was voelbaar met elke stap die we zetten. Het is altijd weer bijzonder om te zien hoe deze dag ons als team verbindt en inspireert. We kijken nu al uit naar de volgende Polem wandeldag!
Natte bijproducten tanks
Vorige week weer een project voltooid, 2 tanks voor natte bijproducten, elk met een capaciteit van 80 m³. Ziet dat er niet mooi uit?Kijk hier voor meer agrarische opties.
Vertrek 600m3 tank
Een mooi moment bij Polem Composite silos & tanks. Gister vertrok weer een indrukwekkende 600m3 tank vanuit onze fabriek, op weg naar zijn bestemming per schip. De tank is bedoelt voor afvalwater bij een zuivelfabriek. Binnenkort brengen we jullie een video die de reis en het einddoel van deze tank laat zien. Volg ons voor updates en blijf op de hoogte van ons duurzame avontuur! Hier kunt u meer lezen over onze food-grade silo's
Vastgelopen producten verleden tijd
Raiffeisenagrar installeerde op de locatie in Ankum acht composiet silo’s. “De moeilijk uitlopende grondstoffen zoals raap– en sojaschroot lopen gemakkelijk uit deze silo’s. De silo’s blijven schoon en werken fijn”, zegt Thorsten Kühl, operationeel manager van de Duitse voerfabriek.De Duitse veevoederproducent Raiffeisenagrar nam op hun locatie in Ankum acht composiet silo’s in gebruik. “Na een jaar kunnen we wel zeggen dat we alles in deze silo’s durven op te slaan. Moeilijk stromende producten zoals soja- en raapschroot worden moeiteloos gelost. Het product loopt als een kolom naar de uitvoer. Zelfs chocomeel – cacao met een meelcomponent – durf ik erin op te slaan”, zegt Thorsten Kühl, operationeel manager van de voerfabriek in de Duitse deelstaat Nedersaksen. Hij heeft het afgelopen jaar geen vastgelopen producten in de composiet silo’s gehad. “Hier geldt een hamerverbod”, zegt Thorsten lachend. Een hamer is ook absoluut niet nodig. De silo’s zijn uitgerust met een trilbodem om het lossen van producten te vergemakkelijken.Steile uitloophoekRaiffeisenagrar plaatste acht composiet silo’s met elk een inhoud van 160 m³. Tussen het gebouw en de stalen silo’s vallen de composiet silo’s op. Ze zijn in totaal 26 meter hoog en hebben een diameter van 3,48 meter. Bijzonder zijn de trechteruitloophoeken van 30 graden, wat overeenkomt met een helling van 75 graden. Hierdoor is de massastroming absoluut gegarandeerd. “Dit is uitzonderlijk steil. Standaard is deze hoek 60 graden”, legt Richard van Lierop, accountmanager Polem, uit. Thorsten wilde absolute garantie van goede doorstroming. Hij is blij met de beslissing voor de hoek van 30 graden. “Onze ervaring is 100 procent first in – first out, zonder ontmenging van producten. Als het product als een kolom naar beneden zakt, krijg je geen ontmenging.” Een systeem van kettingtransporteurs vult de silo’s vanaf de bovenkant. In 2014 kwam de operationeel manager in contact met Polem. “Thorsten was met spoed op zoek naar een tank voor de opslag van melasse, ook een product met zeer specifi eke eisen. We hebben die tank toen snel kunnen produceren en leveren”, zegt Sjouke Miedema die als accountmanager het contact met Raiffeisenagrar onderhield.Bouwen voor de toekomstThorsten: “We zijn in 2013 plannen gaan maken hoe we de voerfabriek klaar wilden maken voor de toekomst. Stalen silo’s wilden we niet meer. Die zijn niet mooi glad en er blijft altijd wat aan de wanden hangen. De eerste composiet silo van Polem beviel prima en ik was onder de indruk van de kwaliteit.” In overleg met het management en het bestuur van de coöperatie kreeg hij de vrije hand om de plannen uit te gaan voeren. Samen met Sjouke en de engineers werkte hij de plannen uit. Ze bezochten vergelijkbare projecten. In 2018 was alles concreet. In totaal behelst de hele modernisering een investering van 2,5 miljoen euro, wat de acht silo’s met aan- en afvoerfaciliteiten, elektra, het ruime bordes en installatie omvat. Een grote investering, maar deze silo’s staan garant voor 30 jaar intensief gebruik. Sjouke: “In de praktijk zien we dat onze silo’s 40 jaar en langer meegaan.”VoorbereidingIn de aanloop van het project had Sjouke veel contact met Thorsten en zijn team. Kennis van beide kanten, het operationele van de voerfabriek en de specifi eke kennis vanuit de silofabrikant, is in de voorbereidende fase essentieel. De voerfabrikant had overleg met de accountmanager, projectleider en engineers van Polem die ook ter plekke de situatie kwamen bekijken. “Overleg over breedte, hoogte, draagkracht, belasting op de silo, technische aansluitingen, integratie van de silo’s in de fabriek, verankeringspunten; al deze punten vergen nogal wat voorbereiding. Als de silo éénmaal in de hal in Lemmer is gemaakt, is veranderen ingrijpend. De fabrikant leverde vooraf 3D-tekeningen van de silo’s voor de integratie in de fabriek. “Dat doen we om 100 procent te checken silo’s zijn na een jaar nog goed schoon. Om de paar jaar een wasbeurt is voldoende. Besparing door weersbestendige opslag De silo’s in Ankum zijn voorzien van de nodige aansluitingen, ook voor eventueel ontsmetting en toevoer van inertgas. Daarnaast zijn alle silo’s uitgerust met grote mangaten aan boven- en onderzijde. In de toekomst zullen er wellicht nog meer slechtlopende producten in het veevoer worden verwerkt. “Deze composiet silo’s kunnen alle producten aan. Nog een voordeel van de composiet silo’s is het ontbreken van condensvorming. Die is er nauwelijks tot niet. Daarom is het ook geen noodzaak om een gebouw eromheen te zetten. Dat scheelt veel kosten. Denk daarom goed na over investeringen die nieuwe silo’s met zich meebrengen. Je doet dat weer voor een generatie. Silo’s bij een voerfabriek worden intensief gebruikt. De doorstroomsnelheid is groot. Dat vraagt kwalitatief de beste silo’s: goede doorloop, maximale hygiëne, deskundige projectbegeleiding en niet onbelangrijk een concurrerende prijs-kwaliteit verhouding.” of de afmetingen kloppen en je bijvoorbeeld niet een conflict krijgt met de staalconstructies of de transportsystemen”, licht Sjouke toe.InstallatieDoor de goede voorbereiding zijn de silo’s in 1,5 dag geplaatst. “Wij hadden hier een kraan bij de bouw staan die we daarvoor konden gebruiken. Heb je geen kraan, dan moet je een mobiele kraan huren voor het plaatsen”, aldus Thorsten. De silo’s blijven van binnen goed schoon. “Sommige producten hebben een zelfreinigend vermogen. Af en toe doen we er een vracht ongemalen mais of graan doorheen. Dat reinigt de binnenkant”, aldus Thorsten. De buitenzijde van de silo’s zijn na een jaar nog goed schoon. Om de paar jaar een wasbeurt is voldoende.Besparingdoor weersbestendige opslag De silo’s in Ankum zijn voorzien van de nodige aansluitingen, ook voor eventueel ontsmetting en toevoer van inertgas. Daarnaast zijn alle silo’s uitgerust met grote mangaten aan boven- en onderzijde. In de toekomst zullen er wellicht nog meer slechtlopende producten in het veevoer worden verwerkt. “Deze composiet silo’s kunnen alle producten aan. Nog een voordeel van de composiet silo’s is het ontbreken van condensvorming. Die is er nauwelijks tot niet. Daarom is het ook geen noodzaak om een gebouw eromheen te zetten. Dat scheelt veel kosten. Denk daarom goed na over investeringen die nieuwe silo’s met zich meebrengen. Je doet dat weer voor een generatie. Silo’s bij een voerfabriek worden intensief gebruikt. De doorstroomsnelheid is groot. Dat vraagt kwalitatief de beste silo’s: goede doorloop, maximale hygiëne, deskundige projectbegeleiding en niet onbelangrijk een concurrerende prijs-kwaliteit verhouding.”
.png)
Van concept tot product!
Polem is gespecialiseerd in het tot leven brengen van de meest uitdagende projecten. Van het eerste ontwerp en klantgoedkeuring tot productie, transport per boot en uiteindelijk de aflevering en installatie bij de klant. Wij maken GVK silo's en tanks voor vele verschillende industrieën. Samen realiseren we uw visie!
Trots op onze recente samenwerking in België!
Bij onze klant mochten we onze Tank type TVV 13/35/54 leveren, en samen met onze toegewijde Service Engineer hebben we de tank succesvol in het gebouw geplaatst.Wat deze levering extra speciaal maakte, was het gebruik van een speciale harssoort en laminaatopbouw om het medium (mengzuur) van de klant veilig op te slaan. Bovendien hebben we een Vlarem Keur incl. watertest uitgevoerd, om ervoor te zorgen dat alles volledig aan de vereisten voldoet. Ons staalwerk is behandeld met een duplex systeem (thermisch verzinkt en polyeurethaan coating in brandweer rood), waardoor duurzaamheid en veiligheid gegarandeerd zijn.De samenwerking met Klant was buitengewoon plezierig en we kijken reikhalzend uit naar toekomstige projecten. Samen maken we de wereld een stukje veiliger!
Nieuwe CEO Polem B.V.
Met groot genoegen delen wij u mede dat per 20 december 2023 Frits Anema zal aantreden als de nieuwe CEO van Polem in Lemmer. Frits zal de verantwoordelijkheden overnemen van Stefan Andersson, die gedurende zijn tijd bij Polem B.V. veel procesverbeteringen heeft doorgevoerd en een solide basis heeft gelegd voor de toekomst van Polem.Frits brengt aanzienlijke ervaring mee op het gebied van commercie. Wij zijn ervan overtuigd dat zijn expertise zal bijdragen aan de voortdurende innovatie en het succes van ons bedrijf. Polem blijft zich inzetten voor excellentie en het creëren van hoogwaardige en duurzame oplossingen voor onze klanten wereldwijd.Wij willen Stefan hartelijk bedanken voor zijn toewijding en leiderschap gedurende zijn tijd als directeur en wensen hem veel succes in zijn verdere carrière.
Goede doel kerstdonatie
Ook dit jaar geeft Polem weer een mooi bedrag als kerstdonatie aan een goed doel, i.p.v. promotionele kerstcadeaus.Dit jaar is dat stichting Voedselbank Lemsterland. Al het werk binnen de voedselbank wordt gedaan door vrijwilligers. Voedselbank Lemsterland is een stichting met als omschreven doel in de statuten het inzamelen van kosteloos ter beschikking gestelde levensmiddelen en deze eveneens kosteloos uit te delen aan personen die onvoldoende middelen hebben om in hun onderhoud te voorzien.
Waterbuffers worden steeds belangrijker
LEMMER – Polem produceert opslagtanks en -silo’s van composiet (glasvezelversterkte kunststof). Niet meer en niet minder. Het productiebedrijf is er Europees marktleider mee geworden, met inmiddels meer dan 50 jaar ervaring. Ook voor de visverwerkende industrie kunnen de producten van Polem goed van pas komen.Water wordt schaars voor visbedrijven’ kopte nieuwsblad Het Urkerland vorige maand. Accountmanager Anton de Boer van Polem, geboren en getogen Urker, werd er gelijk door getriggerd. Natuurlijk moet de druk bij het waterbedrijf Vitens opgevoerd worden, maar visbedrijven zouden volgens hem ook maatregelen kunnen nemen om noodsituaties aan te kunnen. Met wateropslagtanks bijvoorbeeld, die ook geïsoleerd uitgevoerd kunnen worden. De tanks en silo’s van Polem zijn een begrip in onder meer de levensmiddelenindustrie en de agrarische sector. De teller van afgeleverde producten staat al op bijna 75.000. Klanten zitten in heel Europa, maar ook in de Verenigde Staten. Tanks zijn voor vloeistoffen en silo’s voor vaste stoffen, maar ze worden beide gemaakt van hetzelfde materiaal, namelijk composiet. Deze glasvezelversterkte kunststof heeft als grote voordeel dat het niet corrosiegevoelig is, zodat ook agressieve stoffen als zout probleemloos opgeslagen kunnen worden. Bang dat de tanks en silo’s geur afgeven hoeven de afnemers niet te zijn. ,,Onze producten maken we reukvrij’’, aldus De Boer. Composiet is glad, goed reinigbaar en sterk maar toch licht, om nog een paar voordelen te noemen. ,,Onze silo’s en tanks zijn volledig levensmiddelengeschikt.’’URKDe Boer (54), al 22 jaar bij Polem werkzaam, heeft als accountmanager de levensmiddelen-tak onder zijn hoede, inclusief de visverwerking. Want ook daar heeft Polem zijn afnemers, met name op Urk; een thuiswedstrijd voor De Boer. ,,De eerste klant hier was P. Baarssen, tegenwoordig Kramer’s Seafood, waar we twee tanks voor de waterzuiveringsinstallatie hebben geleverd.’’ De Boer noemt verder Van der Lee (afvalwatertank/slibtank), Crusta Ocean (twee buffertanks voor zeewater), de nieuwe rokerij van Het Zalmhuys/voormalig FishPartners (tank voor pekelwater ofwel zoutoplosser) en Korf Vis (drie grote tanks: een buffertank voor water, een tank voor afvalwater en een slibtank). Aan Meromar Seafoods in Harlingen is ook een zoutoplosser geleverd. Voor de visverwerkende industrie valt volgens De Boer ook te denken aan silo’s voor de opslag van bijvoorbeeld paneermeel, zout of bloem.KLEURENIn Lemmer werken zo’n 100 mensen. In de drie grote productiehallen worden met behulp van grote cilindervormige mallen de tanks en silo’s gebouwd, uit één stuk en tot een diameter van 9 meter en tot 30 meter hoog. Bij silo’s komt er meestal een kegel/trechter onder. Het is dan wel hetzelfde materiaal, maar bij de uitvoering moet er rekening gehouden worden met de verschillende drukverdeling voor de vaste of vloeibare inhoud en het feit dat vloeistoffen vaak ‘agressiever’ zijn dan vaste stoffen. De Boer benadrukt: ,,We maken en leveren puur alleen de silo’s en tanks, de ‘lichamen’. We bouwen dus geen systemen.’’ Polem kan de producten in alle kleuren leveren, zodat ze goed passen bij de uitstraling van een bedrijf. Van stickers voorzien is ook mogelijk. Na het plaatsen van een silo of tank kan Polem het aanspreekpunt blijven voor service, onderhoud en advies.BUFFERTerug naar de schaarste aan water. De vereniging van Visgroothandelaren Urk noemt drinkwateraansluiting voor grootverbruik een urgent thema. ,,Onze tanks kunnen heel goed dienen voor de opslag van leidingwater, waarmee problemen met de waterdruk op productiemomenten opgelost zullen kunnen worden. Gezien de leveringsproblemen van water zal de rol van waterbuffers voor bedrijven steeds belangrijker worden.’’
Voedselveilige opslag in composiet silo’s en tanks
Composiet silo’s en tanks van Polem voor levensmiddelen voldoen aan de normen EU 1935/2004 (algemeen) en EU 10/2011(kunststofen). Van veranderingen in geur en smaak van de levensmiddelen is geen sprake. Daarnaast onderscheiden de opslagsystemen zich in hygiënisch opzicht en waarborgen ze ook een probleemloze uitstroming.Certificeringen, audits, traceability; ieder bedrijf hee er tegenwoordig mee te maken. Zeker voor producenten in de voedingsmiddelenindustrie is een veilige opslag en verwerking – en het kunnen traceren van grondstoffen, halffabricaten en eindproducten – een must. Hygiëne speelt daarbij een cruciale rol. Dat vraagt om goed schoon te maken silo’s of tanks, zonder naden of randen waar materiaal zich kan aanhechten. De opslagsystemen moeten waar nodig worden geïsoleerd en uiteraard dienen de grondstoffen en eindproducten probleemloos te kunnen uitstromen.LevensmiddelenMaar daarmee is lang niet alles gezegd. Composiet silo’s en tanks voor levensmiddelen moeten ook voldoen aan de eisen aan verpakkingsmaterialen en gebruiksartikelen, zoals gesteld in de normen EU 1935/2004 (algemeen) en EU 10/2011 (kunststoffen). Binnen Polem is Sytze van der Meulen als R&D Engineer voor deze materie verantwoordelijk: “Kortweg gaat het hier om het contact tussen levensmiddelen en de opslag-, productie- en verpakkingsmaterialen. Het is in principe mogelijk dat stoffen uit deze materialen in minimale mate in een levensmiddel terecht komen. De regelgeving eist hoofdzakelijk dat die migratie de menselijke gezondheid niet in gevaar zal brengen, dat het voedsel niet onacceptabel van samenstelling verandert en dat er geen verandering aan geur of smaak ontstaat.”MigratietestenPolem heeft haar silo’s en tanks voor levensmiddelen op migratie laten testen door TÜV. Hierbij maakt het instituut gebruik van de voorgeschreven product-simulanten zoals ethanol, azijnzuur of plantaardige olie. “TÜV meet hoeveel van welke stoffen uit ons constructiemateriaal naar het levensmiddel migreren. Het blijkt dan dat onze silo’s en tanks voor de meeste levensmiddelen ruim binnen de normen vallen. Van veranderingen in geur en smaak van de levensmiddelen is geen sprake. Op basis van deze testen leveren wij bij onze opslagsystemen een Declaration of Compliance.”Probleemloze opslagAnne Larooi, Accountmanager Food bij Polem voegt toe: “Klanten willen verzekerd zijn van een probleemloze opslag. Onze silo’s en tanks zijn aan de binnenkant naadloos en spiegelglad, wat positief bijdraagt aan de product ¤ow en hygiëne. Producten hechten niet aan de wand aan. Daarnaast worden de constructies thermisch nabehandeld en passen we waar nodig de Polem Food Protection Layer toe. In combinatie met de goede warmte-isolerende eigenschappen van composiet zijn onze silo’s en tanks bij uitstek geschikt voor de opslag en verwerking van levensmiddelen.”Silo’sTypische voorbeelden van levensmiddelen die in Polem silo’s worden opgeslagen zijn zout, suiker, meel, bloem, melkpoeder en zetmeel. Bij veel van deze producten bestaat het risico op stofexplosies. In dat geval worden de silo’s overeenkomstig de Atex-richtlijnen voorzien van de nodige veiligheidssystemen.TanksDe tanks zijn dankzij de spiegelgladde binnenzijden snel en goed te reinigen. Putcorrosie komt niet voor vanwege de uitstekende chemische bestendigheid van het composiet, ook niet bij tanks met CIP-systemen (Clean In Place). “We hebben veel ervaring met de opslag van bijvoorbeeld pekel en glucosesiroop, maar op basis van de migratietests is het ook goed mogelijk om zuivelproducten op te slaan. In het buitenland worden composiet tanks ingezet voor de opslag van wijn.”Audit“Een aantal jaar geleden hebben we bij een bedrijf een tankpark voor vloeibare levensmiddelen geplaatst. Deze klant is erg tevreden over de verkorting van de reinigingstijd en het verminderde gebruik van schoonmaakmiddelen ten opzichte van de voorheen gebruikte stalen tanks. Inmiddels is de order voor een tweede serie tanks ook binnen. Deze en andere klanten maken zich bij een audit geen zorgen over de conditie van hun grondstoffen of eindproducten.