Kijk binnen in de productie van composiet silo’s en tanks in Lemmer
Composiet silo’s en tanks voor bulkopslag vragen om meer dan alleen opslagcapaciteit. Ze moeten passen bij uw grondstof, uw proces en uw locatie.In Lemmer produceren wij maatwerk composiet silo’s en tanks voor bulkopslag in onder andere food, feed, chemie, industrie en agrarische toepassingen. Van engineering tot service na levering begeleiden wij het volledige traject.Onze productievideo laat zien hoe een composiet silo of tank ontstaat. Laag voor laag opgebouwd uit glasvezelversterkt kunststof. Ontworpen voor langdurige prestaties en minimale onderhoudskosten.Waarom kiezen voor composiet silo’s en tanks voor bulkopslagBij bulkopslag draait alles om proceszekerheid. Stilstand, condensvorming of corrosie kunnen direct invloed hebben op productkwaliteit en continuïteit.Composiet silo’s en tanks van glasvezelversterkt kunststof bieden daarom duidelijke voordelen:Corrosiebestendig, ook bij agressieve of vochtige productenNaadloos en spiegelglad voor optimale bulkflowThermisch isolerend, vermindert risico op condensOnderhoudsarm en geschikt voor langdurig gebruikLeverbaar tot 1.500 m³ en diameters tot 9 meterDe gladde binnenwand ondersteunt gecontroleerde massastroming of kernstroming, afhankelijk van uw product en gewenste doorstroming.Maatwerk composiet silo of tank voor uw bulkopslagGeen enkele bulktoepassing is hetzelfde. Opslag van meel stelt andere eisen dan zout, kunstmest of chemische vloeistoffen.Daarom starten wij elke composiet silo of tank met engineering op maat. We analyseren onder andere:Stortgewicht en abrasiviteit van het bulkproductGevoeligheid voor vocht en temperatuurverschillenGewenste doorstroming en losgedragATEX eisen en veiligheidsvoorzieningenWind, sneeuw en seismische belastingenOp basis daarvan ontwerpen we een composiet silo of tank die volledig is afgestemd op uw bulkopslag en installatie.Isolatie kan volledig geïntegreerd worden in de wandconstructie. Componenten zoals trechters, bordessen, ladders en veiligheidsvoorzieningen worden afgestemd op uw proces.De productie is gestandaardiseerd waar mogelijk. Het ontwerp is altijd maatwerk.Productie van composiet silo’s en tanks in LemmerIn onze fabriek in Lemmer bouwen we composiet silo’s en tanks op meerdere productielijnen. Glasvezel en hars vormen samen een sterke, naadloze constructie die bestand is tegen corrosie en chemische belasting.Ruim 100 medewerkers werken dagelijks aan engineering, productie, kwaliteitscontrole en logistiek.Door jarenlange ervaring met bulkopslag van onder andere meel, zetmeel, graan en zout weten we welke opbouw en configuratie nodig is voor betrouwbare prestaties.Van engineering tot service na leveringBij bulkopslag stopt verantwoordelijkheid niet bij levering.Wij begeleiden u gedurende het volledige traject:Advies en engineering in samenwerking met uw engineers of system integratorProductie en kwaliteitsborging in eigen huisTransport en installatie op locatieInspecties, onderhoud en schadeherstel via onze serviceafdelingZo blijven uw composiet silo’s en tanks voor bulkopslag betrouwbaar functioneren. Ook op lange termijn.Composiet bulkopslag zonder compromissenComposiet silo’s en tanks combineren sterkte, isolatie en corrosiebestendigheid in één geïntegreerde constructie. Dat maakt ze geschikt voor uiteenlopende bulktoepassingen waar kwaliteit en continuïteit essentieel zijn.Bekijk onze productievideo en ontdek hoe wij maatwerk composiet silo’s en tanks voor bulkopslag realiseren.Kwaliteit erin. Kwaliteit eruit.
.png)
Polem werkt aan circulaire composiet opslagtanks
De overgang naar een circulaire economie vraagt om nieuwe materialen en nieuwe productiemethoden. Europese wetgeving versnelt dit proces. Thermoplastische composieten bieden daarin perspectief.Samen met ThermoPlastic composites Application Center, Autonational Composites en CompTape werkt Polem aan de volgende stap in circulaire composiet opslagtanks.De afgelopen twee jaar is de technologie ontwikkeld voor grootschalig en kostenefficiënt tape winding. Dat omvat nieuwe wikkelstrategieën, aangepaste apparatuur en een full scale demonstrator. Tegelijkertijd zijn constructieve berekeningen uitgevoerd om te toetsen aan relevante Europese normen.Thermoplastische composieten vragen om andere verwerkingsmethoden dan thermohardende systemen. Daarom zijn nieuwe apparatuur en wikkelstrategieën ontwikkeld en intern getest op industriële schaal.Innovatie begint bij materiaalkeuze. Maar het eindigt pas bij een oplossing die in de praktijk werkt.Meer weten over deze ontwikkeling of over circulaire opslagoplossingen? Neem contact met ons op.
5 veelvoorkomende contaminatierisico’s bij voedselopslag, en hoe u ze structureel voorkomt
Elke korrel, elke druppel telt. Bij de opslag van voedsel zijn contaminatierisico’s geen acceptabel gegeven. Ze raken direct aan productkwaliteit, voedselveiligheid en uw reputatie. Wat vaak onderschat wordt, is dat veel risico’s niet ontstaan tijdens verwerking, maar al bij opslag. Onzichtbaar, langzaam en met grote gevolgen.In deze blog zetten we vijf veelvoorkomende contaminatierisico’s bij voedselopslag op een rij. En belangrijker, hoe u deze met de juiste ontwerpkeuzes structureel uitsluit.1. Productophoping en bacteriële groeiHet risicoIn hoeken, naden, lasverbindingen of ruwe binnenwanden blijft product achter. Daar ontstaan ideale omstandigheden voor bacteriën en schimmels, zeker bij vochtige producten of temperatuurschommelingen. Eén achtergebleven rest kan al voldoende zijn voor besmetting.De oplossingEen volledig naadloze en spiegelgladde binnenwand voorkomt productophoping. In combinatie met massastroming wordt het FIFO principe gewaarborgd. Oud product verlaat altijd eerst de silo of tank. Geen stilstaande zones. Geen broedplaatsen voor bacteriën.2. Kruiscontaminatie door materiaalporositeitHet risicoPoreuze materialen kunnen vocht, geuren en productdeeltjes absorberen. Bij opvolgende batches ontstaat kruiscontaminatie. Vooral bij allergenen of specifieke voedingsmiddelen is dit onacceptabel.De oplossingComposiet is niet poreus. Het oppervlak absorbeert niets en blijft chemisch stabiel. Elke nieuwe batch komt in contact met een schone, ongecontamineerde wand. Voor voedseltoepassingen worden uitsluitend food grade harsen toegepast, getest volgens EU 1935/2004 en EU 10/2011. Gecertificeerd en controleerbaar.3. Condensvorming en vochtinslagHet risicoTemperatuurverschillen tussen binnen en buiten zorgen bij veel opslagsystemen voor condensvorming. Druppels die in het product terechtkomen leiden tot klontvorming, schimmelgroei en kwaliteitsverlies. Bij diervoeder gaat voederwaarde verloren. Bij voedingsmiddelen ontstaan afkeur en procesproblemen.De oplossingComposiet heeft van nature een lage thermische geleidbaarheid. Daardoor worden temperatuurschommelingen beperkt en blijft het dauwpunt onder controle. Waar nodig kunnen silo’s en tanks volledig fabrieksmatig geïsoleerd worden. Zonder koudebruggen. Zonder zwakke plekken. Het product blijft droog en stabiel.4. Materiaalstabiliteit en oppervlaktehygiëneHet risicoIn de voedingsmiddelenindustrie wordt voornamelijk gewerkt met rvs en composiet. Rvs corrodeert niet en is daardoor geschikt voor voedseltoepassingen. Staal en aluminium worden in deze sector nauwelijks toegepast. Ook bij rvs vragen lasnaden, verbindingen en oppervlakteafwerking blijvend aandacht, omdat dit potentiële plekken zijn voor productophoping en vervuiling.De oplossingComposiet is volledig naadloos en chemisch inert. Het materiaal reageert niet met voedingsmiddelen en behoudt zijn eigenschappen gedurende tientallen jaren. Geen lasnaden. Geen oppervlaktebehandelingen. Geen coatings die periodiek vernieuwd moeten worden. Dit verhoogt de structurele voedselveiligheid en verlaagt de onderhoudskosten.5. Onvoldoende reinigbaarheid en verborgen slijtageHet risicoComplexe geometrieën, interne verstevigingen of moeilijk bereikbare zones maken reiniging tijdrovend en soms onvolledig. Daarnaast blijven slijtage of microbeschadigingen vaak onopgemerkt, terwijl ze wel een contaminatierisico vormen.De oplossingEen eenvoudig, glad en naadloos ontwerp maakt effectieve reiniging mogelijk en verkort stilstand tussen batches. Periodieke inspecties door de fabrikant geven inzicht in de werkelijke conditie van uw opslag. Met gerichte metingen en rapportage voorkomt u dat kleine afwijkingen uitgroeien tot grote risico’s.Voedselveiligheid begint bij opslagContaminatierisico’s bij voedselopslag zijn niet onvermijdelijk. Met de juiste materiaalkeuze, constructie en inspectie sluit u ze uit. Polem ontwikkelt composiet silo’s en tanks die specifiek zijn ontworpen voor de voedingsmiddelenindustrie. Naadloos, sterk en spiegelglad. Met focus op hygiëne, betrouwbaarheid en lange levensduur.Elke stap in het proces telt.Elke korrel, elke druppel.Kwaliteit erin, kwaliteit eruit.Wilt u meer weten over voedselveilige opslag?Neem contact op met onze specialisten of ontdek onze oplossingen voor de voedselverwerkende industrie op de levensmiddelen pagina.
Voersilo kopen. 7 punten waar u op moet letten
Een voersilo lijkt op het eerste gezicht een eenvoudig onderdeel van uw installatie. In de praktijk bepaalt de silo in hoge mate de continuïteit, hygiëne en kwaliteit van uw voerproces. Een verkeerde keuze leidt tot verstoppingen, kwaliteitsverlies, extra onderhoud of zelfs bederf van het voer. De aanschaf van een voersilo is daarmee een investering voor de lange termijn. Dit zijn de zeven belangrijkste aandachtspunten bij het kopen van een voersilo.1. Het type voer en de producteigenschappenNiet elk voeder gedraagt zich hetzelfde. Meel, pellets, granulaat of mineralen verschillen sterk in stromingsgedrag, vochtgevoeligheid en slijtage. De silo moet hier specifiek op worden ontworpen. Denk aan de juiste trechterhoek, wandopbouw en eventuele ondersteuning van de flow. Zonder deze afstemming ontstaan brugvorming, restproduct en onregelmatige doorstroming.
Betrouwbare opslag maakt het verschil bij winterse gladheidsbestrijding
Winterse omstandigheden stellen infrastructuur en organisaties elk jaar opnieuw op de proef. Sneeuw, vorst en ijzel vragen om snelle en goed gecoördineerde actie. Wegen moeten veilig blijven en strooiwerkzaamheden mogen geen vertraging oplopen. Juist dan wordt duidelijk hoe belangrijk betrouwbare opslag en een constante productflow zijn.In de afgelopen week hebben Polem zoutsilo’s en zoutoplossers een essentiële bijdrage geleverd aan de verkeersveiligheid. Dankzij een stabiele opslag van zout en de continue beschikbaarheid van pekeloplossing konden strooiwagens tijdig worden bevoorraad en effectief worden ingezet. Zonder onderbrekingen. Zonder onzekerheid.Continue beschikbaarheid, ook onder extreme omstandighedenGladheidsbestrijding draait niet alleen om materieel op de weg, maar begint bij de opslag. Zout en pekel moeten onder alle omstandigheden beschikbaar blijven. Condensvorming, corrosie of verstoppingen kunnen het proces vertragen en daarmee direct gevolgen hebben voor de verkeersveiligheid.Polem oplossingen zijn ontwikkeld voor precies deze omstandigheden. De composiet zoutsilo’s en tanks zijn corrosiebestendig, onderhoudsarm en zorgen voor een constante flow. Ook bij vorst en langdurige belasting blijft het systeem functioneren zoals bedoeld. Dat geeft zekerheid op momenten waarop elke minuut telt.Veiligheid door voorbereiding en techniekDe inzet van goed functionerende installaties onderstreept het belang van voorbereiding. Wie vooraf investeert in betrouwbare opslagoplossingen, voorkomt problemen tijdens piekmomenten. Zo blijft de focus liggen op waar het om draait: veilige wegen en een goed doorstromend verkeer.Of het nu gaat om gemeentelijke winterdiensten, provincies of industriële toepassingen, de basis is altijd hetzelfde. Opslag moet doen wat het moet doen. Stil, betrouwbaar en zonder verrassingen.Meer weten over oplossingen voor gladheidsbestrijdingPolem levert complete oplossingen voor gladheidsbestrijding, van zoutsilo’s en mobiele silo’s tot pekelinstallaties en tanks, altijd afgestemd op de toepassing, de omgeving en het gewenste gebruik, wilt u meer weten over onze oplossingen voor gladheidsbestrijding dan kunt u contact opnemen met onze marktspecialist Piet Smits of een kijkje nemen op de gladheidsbestrijdingspagina.
Composiet of staal. Een vergelijking voor industriële opslag
Bij de keuze voor een silo of tank wordt vaak automatisch naar staal gekeken. Het is bekend, veel toegepast en al decennia onderdeel van industriële installaties. Tegelijkertijd groeit het gebruik van composiet snel. Niet als vervanging om te vernieuwen, maar omdat het in veel toepassingen aantoonbaar beter presteert.In deze blog leest u een inhoudelijke vergelijking tussen composiet en staal. Niet op basis van marketingclaims, maar op eigenschappen die in de praktijk het verschil maken.
De juiste flow in een wit begin
Sneeuw op daken, wegen onder een stille laag ijs, en een landschap dat even alles vertraagt. Juist op dat soort momenten wordt duidelijk hoe belangrijk het is dat processen blijven doorlopen. Zonder verstoring. Zonder discussie. Met zekerheid.Namens Polem wensen wij u een goed, veilig en succesvol 2026. Een jaar waarin kwaliteit centraal blijft staan. In elke korrel. In elke druppel.Winter laat niets aan het toeval overSneeuw en vorst stellen hoge eisen aan infrastructuur. Zeker wanneer het gaat om gladheidsbestrijding. Wegen moeten veilig blijven. Strooiwagens moeten kunnen laden. Zout moet blijven stromen.Opslag speelt daarin een grotere rol dan vaak wordt gezien. Zout dat wordt blootgesteld aan vocht, temperatuurschommelingen of condens verliest zijn verwerkbaarheid. Brugvorming, klonten en verstoppingen zijn het gevolg. Precies op het moment dat snelheid telt.Waarom zoutsilo's van Polem het verschil makenOnze zoutsilo's zijn ontwikkeld voor omstandigheden waarin niets mag falen. Composiet als materiaal biedt daarbij concrete voordelen:Corrosiebestendig. Zout tast het materiaal niet aan. Ook niet na jaren intensief gebruik.Thermisch stabiel. De eigenschappen van composiet beperken temperatuurschommelingen en condensvorming. Daardoor blijft het zout droog en goed verwerkbaar, ook bij vorst en dooi.Naadloze binnenwand. De spiegelgladde oppervlaktestructuur zorgt voor betrouwbare flow. Het product blijft bewegen. Laden verloopt voorspelbaar. Dat betekent minder stilstand en minder handmatige ingrepen.Daarmee ondersteunt de silo niet alleen de opslag, maar het volledige winterproces. Van voorraad tot strooibeurt.
Samen vooruit. Met rust in de flow.
Het einde van het jaar is een moment om even stil te staan. Niet om terug te kijken met grote woorden, maar om te beseffen wat er elke dag gebeurt. In Lemmer. Bij uw organisatie. In processen die gewoon doorlopen.Ook dit jaar draaiden productielijnen door dankzij betrouwbare opslag. Elke korrel. Elke druppel. Zonder verstoring. Dat is waar het om draait.We werkten aan projecten in food, feed, industrie en infrastructuur. Van maatwerk silo’s tot slimme tankoplossingen. Altijd met dezelfde focus. De juiste flow. Naadloos. Sterk. Spiegelglad.Wat ons drijft is niet alleen wat we leveren. Het is hoe we dat doen. Met vakmanschap. Met aandacht. Met afspraken die kloppen. Engineers, monteurs en collega’s die weten dat opslag geen bijzaak is, maar een cruciaal onderdeel van het proces.Ook in het nieuwe jaar doen we waar we goed in zijn. Opslag ontwikkelen die risico’s uitsluit. Onderhoud beperkt. Grondstoffen beschermt. Zodat u zich kunt richten op uw eindproduct.Dank voor het vertrouwen. We kijken vooruit. Rustig. Zeker. Met vertrouwen in de flow.Polem.Elke korrel, elke druppel.Kwaliteit erin. Kwaliteit eruit.
Samen het jaar afsluiten. Zoals we werken.
Vandaag sloten we het jaar af zoals we dat bij Polem het liefst doen. Samen.Met het hele team kwamen we bijeen voor een gezellige eindejaarsborrel bij Beachclub Lemmer. Een vertrouwde plek in Lemmer, waar werk even plaatsmaakt voor ontspanning.Goed eten. Fijne gesprekken. En vooral veel lachen. Even stilstaan bij wat we samen hebben neergezet het afgelopen jaar. Projecten die doorliepen. Processen die klopten. En teams die elkaar wisten te vinden, ook als het tempo hoog lag.Dank aan alle collega’s voor jullie inzet, vakmanschap en betrokkenheid. Dit soort momenten laten zien waar het bij Polem begint. Sterke producten beginnen bij sterke teams.Op naar een nieuw jaar. Met dezelfde energie. En de juiste flow.
Polem steunt Papageno Huis Fryslân Lemmer met kerst donatie
Ook dit jaar kiest Polem bewust voor maatschappelijke betrokkenheid dichtbij huis. In plaats van commerciële eindejaarsgeschenken hebben wij een kerst donatie gedaan aan het Papageno Huis Fryslân in Lemmer.Het Papageno Huis biedt jongeren met autisme een veilige en inspirerende plek waar zij zich kunnen ontwikkelen, zichzelf mogen zijn en stappen zetten richting werk en zelfstandigheid. Een initiatief met grote waarde voor de regio en voor de mensen die er dagelijks gebruik van maken.Bij Polem geloven wij dat betrokkenheid begint in de omgeving waarin wij werken en leven. Door jaarlijks een lokaal goed doel te steunen, dragen wij graag bij aan initiatieven die écht impact maken.Wij danken het Papageno Huis Lemmer voor hun mooie werk en zijn trots dat wij hieraan een bijdrage hebben mogen leveren.
Polem composiet silo voor zetmeelopslag in Litouwen
Vanuit Lemmer is een Polem silo type SKS 7/30/80 via SRP-Europe geplaatst bij een klant in Litouwen. De silo wordt gebruikt voor de opslag van droog zetmeel en is ontworpen voor een bulkdichtheid van 700 kg/m³. De vulling vindt centraal via het dak plaats.
Vijf nieuwe Polem-silo's in Spoordonk
Bij een varkenshouderij in Spoordonk mochten wij onlangs vijf nieuwe silo's leveren: één van 20 m³, twee van 40 m³ en twee van maar liefst 54 m³. De silo's zijn speciaal geplaatst naast de nieuwgebouwde stal. Ze vormen samen een efficiënte opslagcapaciteit voor de veehouderij.De installatie verliep volgens planning. Alle vijf de silo's zijn nu operationeel en klaar voor dagelijks gebruik. De composiet constructie garandeert corrosievrije opslag zonder onderhoud. Dat betekent jarenlange betrouwbaarheid voor de veehouder.De gladde binnenwand voorkomt brugvorming en waarborgt een optimale doorstroming van het voer. De naadloze constructie elimineert lekkagerisico's. Elk detail is afgestemd op praktische toepassingen in de intensieve veehouderij.Naadloos, sterk en spiegelglad. Dat is de kwaliteit van Polem.