Elke korrel, elke druppel telt. Bij de opslag van voedsel zijn contaminatierisico’s geen acceptabel gegeven. Ze raken direct aan productkwaliteit, voedselveiligheid en uw reputatie. Wat vaak onderschat wordt, is dat veel risico’s niet ontstaan tijdens verwerking, maar al bij opslag. Onzichtbaar, langzaam en met grote gevolgen.
In deze blog zetten we vijf veelvoorkomende contaminatierisico’s bij voedselopslag op een rij. En belangrijker, hoe u deze met de juiste ontwerpkeuzes structureel uitsluit.
1. Productophoping en bacteriële groei
Het risico
In hoeken, naden, lasverbindingen of ruwe binnenwanden blijft product achter. Daar ontstaan ideale omstandigheden voor bacteriën en schimmels, zeker bij vochtige producten of temperatuurschommelingen. Eén achtergebleven rest kan al voldoende zijn voor besmetting.
De oplossing
Een volledig naadloze en spiegelgladde binnenwand voorkomt productophoping. In combinatie met massastroming wordt het FIFO principe gewaarborgd. Oud product verlaat altijd eerst de silo of tank. Geen stilstaande zones. Geen broedplaatsen voor bacteriën.
2. Kruiscontaminatie door materiaalporositeit
Het risico
Poreuze materialen kunnen vocht, geuren en productdeeltjes absorberen. Bij opvolgende batches ontstaat kruiscontaminatie. Vooral bij allergenen of specifieke voedingsmiddelen is dit onacceptabel.
De oplossing
Composiet is niet poreus. Het oppervlak absorbeert niets en blijft chemisch stabiel. Elke nieuwe batch komt in contact met een schone, ongecontamineerde wand. Voor voedseltoepassingen worden uitsluitend food grade harsen toegepast, getest volgens EU 1935/2004 en EU 10/2011. Gecertificeerd en controleerbaar.
3. Condensvorming en vochtinslag
Het risico
Temperatuurverschillen tussen binnen en buiten zorgen bij veel opslagsystemen voor condensvorming. Druppels die in het product terechtkomen leiden tot klontvorming, schimmelgroei en kwaliteitsverlies. Bij diervoeder gaat voederwaarde verloren. Bij voedingsmiddelen ontstaan afkeur en procesproblemen.
De oplossing
Composiet heeft van nature een lage thermische geleidbaarheid. Daardoor worden temperatuurschommelingen beperkt en blijft het dauwpunt onder controle. Waar nodig kunnen silo’s en tanks volledig fabrieksmatig geïsoleerd worden. Zonder koudebruggen. Zonder zwakke plekken. Het product blijft droog en stabiel.
4. Materiaalstabiliteit en oppervlaktehygiëne
Het risico
In de voedingsmiddelenindustrie wordt voornamelijk gewerkt met rvs en composiet. Rvs corrodeert niet en is daardoor geschikt voor voedseltoepassingen. Staal en aluminium worden in deze sector nauwelijks toegepast. Ook bij rvs vragen lasnaden, verbindingen en oppervlakteafwerking blijvend aandacht, omdat dit potentiële plekken zijn voor productophoping en vervuiling.
De oplossing
Composiet is volledig naadloos en chemisch inert. Het materiaal reageert niet met voedingsmiddelen en behoudt zijn eigenschappen gedurende tientallen jaren. Geen lasnaden. Geen oppervlaktebehandelingen. Geen coatings die periodiek vernieuwd moeten worden. Dit verhoogt de structurele voedselveiligheid en verlaagt de onderhoudskosten.
5. Onvoldoende reinigbaarheid en verborgen slijtage
Het risico
Complexe geometrieën, interne verstevigingen of moeilijk bereikbare zones maken reiniging tijdrovend en soms onvolledig. Daarnaast blijven slijtage of microbeschadigingen vaak onopgemerkt, terwijl ze wel een contaminatierisico vormen.
De oplossing
Een eenvoudig, glad en naadloos ontwerp maakt effectieve reiniging mogelijk en verkort stilstand tussen batches. Periodieke inspecties door de fabrikant geven inzicht in de werkelijke conditie van uw opslag. Met gerichte metingen en rapportage voorkomt u dat kleine afwijkingen uitgroeien tot grote risico’s.
Voedselveiligheid begint bij opslag
Contaminatierisico’s bij voedselopslag zijn niet onvermijdelijk. Met de juiste materiaalkeuze, constructie en inspectie sluit u ze uit. Polem ontwikkelt composiet silo’s en tanks die specifiek zijn ontworpen voor de voedingsmiddelenindustrie. Naadloos, sterk en spiegelglad. Met focus op hygiëne, betrouwbaarheid en lange levensduur.
Elke stap in het proces telt.
Elke korrel, elke druppel.
Kwaliteit erin, kwaliteit eruit.
Wilt u meer weten over voedselveilige opslag?
Neem contact op met onze specialisten of ontdek onze oplossingen voor de voedselverwerkende industrie op de levensmiddelen pagina.