Nahtlos, stark und spiegelglatt: Premium-Speicherlösungen für Ihre Prozesse
Die Fakten sprechen für sichSeit 1972 liefert Polem Verbundstoffsilos und -tanks, die keine Kompromisse bei der Qualität eingehen. Unsere Lagersysteme sind für Unternehmen konzipiert, die Wert auf Kontinuität und Zuverlässigkeit in ihren Produktionsprozessen legen.Der Unterschied, den Sie sofort sehen könnenUnsere Verbundstoffsilos und -tanks zeichnen sich durch drei wesentliche Merkmale aus:Nahtlos: Unsere einzigartige Konstruktion eliminiert Verbindungen, an denen sich Produkt ansammeln kannStark: Dauerhafter Schutz gegen interne und externe EinflüsseSpiegelglatt: Optimaler Produktfluss und einfache ReinigungDer Ertrag der QualitätPolems Verbundstoffsilos und -tanks bieten direkte Vorteile für Ihr Geschäftsergebnis:Weniger Stillstandzeiten in Ihren ProzessenReduzierung von Produktverlusten durch AnsammlungNiedrigere WartungskostenLängere Lebensdauer als herkömmliche AlternativenEine bewährte Lösung für jede industrielle AnwendungUnsere technische Expertise sorgt für den richtigen Fluss in jedem Prozess:✅ 40°-Trichter für optimalen Massenfluss bei Lebensmittelanwendungen✅ 60°-Trichter für abrasive Materialien wie Düngemittel oder Zement✅ Maßgeschneiderte Lösungen bis zu 1.500 m³ und Durchmesser bis zu 9 MeterDie Sicherheit einer zukunftssicheren WahlBei Polem bauen wir nicht für die kurze Frist. Diese Perspektive spiegelt sich in jedem Aspekt unserer Silos und Tanks wider - konzipiert für Jahrzehnte zuverlässigen Dienstes.Überzeugen Sie sich selbst vom Polem-UnterschiedUnsere Marktspezialisten denken gerne mit Ihnen über eine maßgeschneiderte Lösung nach, die perfekt zu Ihrem Prozess passt. Entdecken Sie selbst, warum viele führende Unternehmen Polem wählen.Jedes Korn und jeder Tropfen zählt. Qualität rein, Qualität raus.Es ist kein Silo oder Tank. Es ist ein Polem.
Girlsday bei Polem - Die Zukunft der Technik ist weiblich!
Der Polem stand heute ganz im Zeichen des Girls' Day, einer Initiative, um Mädchen für die Welt der Technik zu begeistern - und wir machen natürlich gerne mit!Wir begrüßten nicht weniger als 22 Mädchen aus der Sekundarschule Zuyderzee Lyceum in Lemmer zu einer inspirierenden Führung durch unser Unternehmen. Sie erhielten einen Blick hinter die Kulissen unserer Produktion von Kompositsilos und -tanks und durften bei einer unterhaltsamen technischen Aktivität auch selbst Hand anlegen.Für uns sind das die zukünftigen Technikerinnen, Ingenieurinnen und Handwerkerinnen, die den Unterschied machen werden. Vielen Dank, Mädchen, für euren Enthusiasmus und eure Neugierde. Und natürlich ein großes Lob an die Lehrer und Betreuer des Zuyderzee Lyceum für ihre Bemühungen. Auf eine glänzende Zukunft mit mehr Frauen im Ingenieurwesen!
Optimieren Sie Ihre Düngerlagerung: Wie Premium-Silos und -Tanks Ihnen Zeit und Geld sparen
Steigende Düngemittelpreise zwingen landwirtschaftliche Unternehmer zu intelligenteren Lagerstrategien. Mit dem richtigen Düngersilo oder -tank sparen Sie nicht nur Zeit während der Streusaison, sondern profitieren auch von günstigeren Einkaufspreisen. Entdecken Sie, wie hochwertige Verbundwerkstoff-Lösungen Ihre Betriebseffizienz steigern können.Die richtige Lagerungslösung für jede SituationOb Sie sich für Körnerdünger oder flüssige Düngemittel entscheiden, es gibt passende Lagerungslösungen für beide Varianten:Für Körnerdünger: Nahtlose Trichtersilos sorgen für einen optimalen Ausfluss und verhindern Kondensation, was bei der Lagerung von Düngemitteln essentiell ist.Für flüssige Düngemittel: Hochwertige Tanks sind perfekt für die Lagerung von flüssigem Stickstoff und anderen flüssigen Düngemitteln geeignet, mit Kapazitäten von bis zu 35.000 Litern pro Tank.PraxiserfahrungenMilchviehhalter Cees Ruijter, Warmenhuizen: "Unser neues Düngersilo halbiert unsere Arbeitszeit! Innerhalb von 30 Sekunden ist unser Streuer mit zwei Tonnen Dünger gefüllt. Keine Umstände mehr mit der Lagerung, und die Investition zahlt sich durch Zeitersparnis und Einkaufsvorteile schnell aus."Ackerbauern Hein und Lenus Waalkens, Nieuwolda: "Seit wir uns für Premium-Verbundstofftanks entschieden haben, bestimmen WIR, wann wir einkaufen, nicht der Markt. Wir dosieren jetzt millilitergenau, selbst bei stürmischem Groninger Wetter. Keine Wartung, perfekte Landschaftsintegration und vollständige Kontrolle über unsere Betriebskosten. Die beste Investition der letzten Jahre!"Vorteile von Verbundstoff-Düngersilos und -TanksNahtlose Konstruktion: Verhindert Düngeransammlungen und garantiert einen konstanten AusflussKorrosionsbeständiges Material: Immun gegen die aggressiven Eigenschaften von DüngemittelnOptimale Isolierung: Verhindert Kondensation und KlumpenbildungAnpassungsfähigkeit: Erhältlich in verschiedenen Größen, Höhen und FarbenLangfristige Investition: Mindestlebensdauer von 20-25 JahrenMinimale Wartung: Niedrige Betriebskosten über die gesamte LebensdauerFinanzielle VorteileEin eigenes Düngersilo oder ein eigener Tank ermöglicht es Ihnen:✅ Dünger während des Vorverkaufs zu günstigeren Preisen einzukaufen✅ Unabhängig von Lieferzeiten während der geschäftigen Streusaison zu sein✅ An den Kosten für Bigbags und dem damit verbundenen Abfall zu sparen✅ Effizienter zu arbeiten mit weniger manueller Arbeit und ZeitverlustJetzt investieren bedeutet vorbereitet seinDer richtige Zeitpunkt, um in ein neues Düngersilo oder einen neuen Tank zu investieren, ist jetzt. So sind Sie optimal auf die kommende Streusaison vorbereitet und können von günstigen Einkaufsmomenten profitieren.Bereiten Sie sich auf eine effiziente und profitable Streusaison mit einer sicheren und zuverlässigen Lagerungslösung von Polem vor!Möchten Sie weitere Informationen über unsere Düngersilos oder Tanks für flüssige Düngemittel? Kontaktieren Sie unsere Marktspezialisten für ein unverbindliches Beratungsgespräch.
Optimale Glatteisbekämpfung beginnt mit zuverlässigen Lagerungslösungen
Wenn die Temperaturen unter den Gefrierpunkt fallen, zählt jede Minute. Straßenmeistereien, die nicht innerhalb von 30 Minuten einsatzbereit sind, riskieren unsichere Straßen und Unfälle. Effektive Glatteisbekämpfung beginnt daher nicht auf der Straße, sondern bei Ihren Lagereinrichtungen, wo Streusalz und Sole jederzeit einsatzbereit sein müssen – unabhängig von den Umständen.Die Herausforderungen der SalzlagerungStreusalz und Sole sind natürliche Feinde konventioneller Metalllagersysteme. In der Praxis sehen wir regelmäßig Silos, die bereits nach 5-7 Jahren schwere Korrosionsschäden aufweisen, obwohl sie für eine Lebensdauer von über 15 Jahren konzipiert wurden. Selbst Edelstahl ist nicht gegen die aggressive Einwirkung von Salzlösungen auf Verbindungsstücke und bewegliche Teile beständig. Darüber hinaus kann Kondensation im Silo zur Brückenbildung des Salzes führen, wodurch der ordnungsgemäße Fluss verhindert wird. Dies verursacht betriebliche Probleme genau dann, wenn Sie das Material am dringendsten benötigen.Die Lösung liegt in korrosionsbeständigen Lagersystemen, die speziell für die anspruchsvollen Eigenschaften von Taumitteln entwickelt wurden.Vorteile von Kompositmaterialien für die SalzlagerungVerbundwerkstoffe (GFK) bieten erhebliche Vorteile bei der Lagerung von Streusalz und Sole:Absolute Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Metall oder Beton greift Salz die molekulare Struktur von Verbundwerkstoffen nicht an – selbst nach jahrzehntelanger intensiver NutzungNahtlose Konstruktion: Die glatte, nahtlose Innenwand gewährleistet einen optimalen ProduktaustragÜberlegene Isolierung: Die natürlichen Isoliereigenschaften reduzieren Kondensation und verhindern BrückenbildungLange Lebensdauer: Minimale Wartung und außergewöhnliche Haltbarkeit bedeuten niedrigere GesamtbetriebskostenNasssalztechnologie: effizienter und umweltfreundlicherDer Übergang zur Nasssalztechnologie ist ein Wendepunkt in der modernen Glatteisbekämpfung. Durch die Vormischung von trockenem Salz mit Sole wird die Auftaureaktion bis zu 15 Minuten schneller aktiviert. Darüber hinaus kann die Streumenge bei gleicher Wirksamkeit um 20-30% reduziert werden, was zu weniger Umweltbelastung und niedrigeren Kosten führt.Diese fortschrittliche Methode erfordert sowohl Salzsilos als auch Solebehälter, oft in Kombination mit Salzauflösungssystemen. Das komplette System gewährleistet einen effizienten, umweltverantwortlichen Ansatz zur Glatteisbekämpfung.Maßgeschneiderte Lösungen für jede SituationIhre spezifische Situation erfordert eine angemessene Lösung:Für Gemeinden: Kompakte Systeme, die in bestehende kommunale Bauhöfe passen, mit schnellem Zugang für StreufahrzeugeFür Landesbetriebe: Hochleistungssysteme, die Spitzenzeiten bewältigen können, wenn das gesamte Straßennetz gleichzeitig behandelt werden mussFür private Unternehmen: Kosteneffiziente, skalierbare Lösungen, die Sicherheit ohne Überkapazität garantierenEin komplettes System kann bestehen aus:Festen Silos mit Kapazitäten von 20 bis 250 m³Mobilen Silos für Standorte, an denen eine permanente Installation nicht möglich istSolebehältern in vertikaler oder horizontaler Ausführung (20 bis 300 m³)Salzauflösungssystemen zur Herstellung von SoleZugehörigen Plattformen, Entwässerungssystemen und BefüllungsanlagenRegelmäßige InspektionVorbeugung ist immer vorteilhafter als Reparatur. Eine Expertenprüfung kostet nur einen Bruchteil dessen, was ein Ausfall während einer Winterspitze kosten kann – nicht nur bei Reparaturkosten, sondern vor allem bei betrieblichen Verzögerungen, wenn die Sicherheit auf dem Spiel steht. Mit einer regelmäßigen Expertenprüfung können Sie sicherstellen, dass Ihr System stets zuverlässig funktioniert. Diese Inspektion umfasst:✅ Gründliche Überprüfung aller Komponenten✅ Messung der Wandstärke und Materialfestigkeit✅ Bewertung der Belüftungseinrichtungen✅ Bestandsaufnahme eventueller Abnutzung oder Beschädigung✅ Professionelle Beratung zu Wartung und OptimierungDurch die Aufnahme einer Expertenprüfung in Ihren Wartungsplan gewährleisten Sie die Betriebssicherheit und maximieren die Lebensdauer Ihrer Investition.Den richtigen Partner wählenDen richtigen Partner für Ihre Glatteisbekämpfungslösungen erkennen Sie an:Nachgewiesenen Ergebnissen – Fragen Sie nach Referenzprojekten, die seit mindestens 10 Jahren in Betrieb sindSchlüsselfertigem Denken – Ein Partner, der nicht nur liefert, sondern über den gesamten Prozess der Glatteisbekämpfung mitdenktQualitätszertifizierung – Achten Sie auf ISO-Zertifizierungen speziell für die VerbundwerkstoffverarbeitungServiceorientierung – Gute Unterstützung während der Wintersaison ist kein Luxus, sondern eine NotwendigkeitInnovationsfähigkeit – Ein Partner, der in Forschung und Entwicklung für zunehmend nachhaltige Lösungen investiertKompositsilos und -tanks sind mit ihrer einzigartigen Kombination aus Langlebigkeit, Funktionalität und geringen Wartungskosten nach wie vor der Goldstandard für die Salz- und Solebehälter. Mit den richtigen Systemen investieren Sie nicht nur in sichere Straßen, sondern auch in eine langfristige Lösung, die Jahr für Jahr zuverlässig funktioniert, selbst unter den schwierigsten Winterbedingungen.Sind Sie bereit für die nächste Winterperiode? Lassen Sie einen unserer Spezialisten Ihre aktuelle Situation unverbindlich analysieren. In einem kurzen Gespräch erfassen wir Ihre spezifischen Herausforderungen und beraten Sie zu möglichen Optimierungen – oft noch vor dem ersten Frost realisierbar. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine kostenlose Beratung.
Staubexplosionssicherheit: Die Bedeutung von Explosionsschutzplatten in Lagersilos
Bei der Lagerung von Schüttgut und staubexplosionsgefährdeten Produkten steht die Sicherheit immer an erster Stelle. Wirksame Explosionsschutzwände sind ein wesentliches Sicherheitsmerkmal für jedes Industriesilo. In diesem Blog erklären wir, warum Explosionsschutzwände so wichtig sind, welche Vorteile gewölbte Silodächer haben und wie diese Kombination die Sicherheit maximiert.Explosionspaneele: wesentlicher Schutz vor StaubexplosionenExplosionspaneele sind fortschrittliche Sicherheitsvorrichtungen, die speziell entwickelt wurden, um den sich aufbauenden Druck bei einer Staubexplosion in einem Silo kontrolliert und sicher abzulassen. Die Funktion dieser Paneele ist von entscheidender Bedeutung:Sie begrenzen oder verhindern schwere Schäden am SiloSie schützen die umliegende Infrastruktur und AusrüstungSie minimieren das Risiko von Bränden und PersonenschädenSie verhindern, dass eine Primärexplosion zu einer Kettenreaktion führt.Gewölbte Silodächer: überlegene StaubexplosionssicherheitPolem fertigt Silodächer in der Standardform eines gewölbten Klöpperbodens. Diese Bauweise bietet erhebliche Sicherheitsvorteile gegenüber der bei herkömmlichen Metallsilos oft verwendeten „Chinesenhut“-Form:1. Erhöhte DruckbeständigkeitDank der optimal gestalteten Kuppelform halten die Silodächer einem p-red von 1,0 bar stand. Dieser technische Vorteil ist besonders wichtig für Silos, in denen staubexplosionsgefährdete Produkte gelagert werden. Zum Vergleich: Metallsilos halten in der Regel nur einem p-red von maximal 0,5 bar stand.2. Effizientere Platzierung von ExplosionsschutzplattenDer erhöhte p-red-Wert bedeutet, dass weniger Fläche für die Druckentlastung benötigt wird. Bei Verbundsilos bedeutet dies, dass alle erforderlichen Explosionspaneele vollständig in das Dach integriert werden können, während bei Metallkonstruktionen häufig auch Wandpaneele erforderlich sind.Drei konkrete Vorteile für Ihren BetriebDieser technische Vorteil schlägt sich in direkten betrieblichen Vorteilen nieder:Maximale Lagerkapazität: Sie können die volle Kapazität des Silos ausnutzen, ohne einen maximalen Füllstand unterhalb der Wandexplosionsplatten berücksichtigen zu müssen. Das maximiert Ihre Lagereffizienz und reduziert die Kosten pro Tonne gelagerten Produkts.Verbesserte Hygiene: Die Konstruktion ohne Flansche in der Wand eliminiert potenzielle Problemzonen, in denen sich Produkt ansammeln kann. Dadurch wird das Risiko der Schimmelbildung, des Produktverderbs und des Bakterienwachstums erheblich reduziert - entscheidend für Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.Kompaktere Bauhöhe: Im Gegensatz zu Metallsilos, die oft höher gebaut werden müssen, um Wandexplosionsplatten unterzubringen, ermöglichen Verbundsilos mit dachintegrierten Platten eine geringere Bauhöhe - ein Vorteil bei der Beantragung von Genehmigungen oder in Gebäuden mit Höhenbeschränkungen.Professioneller Einbau für optimale SicherheitFür maximalen Schutz werden Explosionspaneele immer bündig (völlig flach) mit der Dachinnenseite eingebaut. Diese nahtlose Integration stellt sicher, dass im Falle einer Staubexplosion der aufgebaute Druck sofort und mit minimalem Widerstand entweichen kann.Standardmäßig sind diese Sicherheitssysteme mit robusten Sicherheitsgeländern ausgestattet. Diese wesentliche Ergänzung verhindert, dass sich das Wartungspersonal bei Inspektions- oder Wartungsarbeiten versehentlich auf die gefährdeten Platten stellt.Spezialisierte InnenaufstellungFür Silos, die innerhalb eines Gebäudes aufgestellt werden, gelten zusätzliche Sicherheitsanforderungen. In diesen Fällen sind speziell ausgelegte Entlüftungskanäle erforderlich. Bei diesen Innenaufstellungen werden die Explosionsklappen immer in einer runden Form ausgeführt.Diese runde Form ist keine ästhetische Wahl, sondern eine technische Notwendigkeit: rechteckige oder quadratische Explosionskanäle müssen extrem schwer sein, um die erforderliche Druckfestigkeit zu gewährleisten, was kostspielig und oft praktisch nicht durchführbar ist.Verantwortung und FachwissenLaut Gesetzgebung liegt es in der Verantwortung des Kunden zu bestimmen, ob das gelagerte Produkt staubexplosionsgefährdet ist und ob das Silo mit entsprechenden Explosionsschutzplatten ausgestattet werden muss. Die Marktspezialisten von Polem sind bereit, Sie zu beraten und eine Sicherheitslösung zu entwickeln, die perfekt auf Ihre spezifische Situation zugeschnitten ist.Jedes Korn, jeder Tropfen. Qualität rein, Qualität raus.
Innovation in der industriellen Lagerung: Wie Silos und Tanks aus Kompositmaterial Ihren Geschäftsprozess verändern
Das Herzstück jeder effizienten Produktionsanlage ist eine entscheidende, aber oft unterschätzte Komponente: die Lagerlösung. Während fortschrittliche Maschinen und Technologien in der Regel die ganze Aufmerksamkeit auf sich ziehen, sind es die Hochleistungs- Kompositsilos und -tanks, die als stille Kräfte die Kontinuität Ihrer Geschäftsprozesse gewährleisten.Das versteckte Fundament des industriellen ErfolgsWir wissen, dass unsere Lagersysteme normalerweise nicht der erste Blickfang in Ihrer Anlage sind. Im Außenbereich, zwischen den Gebäuden oder auf dem Dach positioniert, bilden sie dennoch das Fundament Ihrer Produktionskette - die zuverlässigen Hüter Ihrer wertvollen Rohstoffe.Der wahre Wert von hochwertigen Lagerlösungen wird oft erst sichtbar, wenn suboptimale Systeme ausfallen. Leckagen, Produktverluste oder Verunreinigungen können Ihre gesamte Produktionslinie lahmlegen und zu erheblichen finanziellen Schäden und Reputationsverlusten führen.Hochwertige Kompositsilos: mehr als nur LagerungEin Kompositsilo oder -tank fungiert als strategisches Geschäftssystem, das:Gewährleistung einer gleichbleibenden Produktqualität durch Schutz vor äußeren Einflüssendie Prozesseffizienz durch einen zuverlässigen und vorhersehbaren Materialfluss steigertdie betriebliche Kontinuität durch minimale Wartungsanforderungen fördertÜbertrifft die Sicherheitsstandards für Produkte und PersonalÜberlegener Produktfluss: der entscheidende VorteilAus Gesprächen mit Industriekunden geht hervor, dass die am meisten geschätzte Eigenschaft unserer Lagersysteme die unvergleichliche Fließsicherheit ist. Ob für Pulver, Granulate oder Flüssigkeiten: Das Produkt muss das Silo in demselben Zustand verlassen, in dem es hineingekommen ist, und zwar genau dann, wenn Ihr Produktionsprozess es erfordert.Komposit-Technologie: die Revolution in industriellen LagersystemenWährend herkömmliche Materialien wie Stahl und Beton noch immer verwendet werden, hat die fortschrittliche Komposittechnologie eine Revolution in der Welt der industriellen Lagerung ausgelöst. Die einzigartigen Materialeigenschaften machen Kompositmaterialien zur idealen Lösung für moderne Produktionsunternehmen, die Wert auf Nachhaltigkeit und Wartungseffizienz legen:Nahtlose Konstruktion und spiegelglatte Wände: optimaler Materialfluss ohne KontaminationsrisikoVollständige Korrosionsbeständigkeit: keine Zersetzung, selbst bei chemisch aggressiven SubstanzenHervorragende Wärmedämmung: wirksamer Schutz gegen TemperaturschwankungenOptimales Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht: einfachere Installation ohne Beeinträchtigung der HaltbarkeitStrategische Investition mit nachgewiesenem ROIEin hochwertiges Speichersystem ist eine strategische Investition in Ihre Geschäftskontinuität und Produktqualität. Bei einer Anfangsinvestition, die mit alternativen Lösungen vergleichbar ist, zeigt eine Total Cost of Ownership-Analyse den überzeugenden langfristigen Vorteil:✅ Minimale Lebenszyklus-Wartungskosten✅ Deutlich längere Betriebslebensdauer✅ Geringere Produktionsverluste durch überlegene Fließeigenschaften✅ Höhere Erträge durch gleichbleibende ProduktqualitätBewährte Anwendungen in verschiedenen SektorenUnsere Kompositsilos und -tanks bewähren sich täglich in verschiedenen Branchen. Bei FrieslandCampina in Lochem sorgt ein 600 m³ großer Tank für ein effektives Abwassermanagement, während die Gebrüder Waalkens auf unsere Tanks für die zuverlässige Lagerung von Flüssigdünger vertrauen.In der Lebensmittelindustrie sorgen unsere Silos für die sichere Lagerung von Zutaten wie Zucker, Salz und Stärke, während Sojaproduzenten bei der Herstellung von Sojasauce auf unsere Tanks für bestimmte Prozesse vertrauen.Das ist weder ein Silo noch ein Tank. Es ist ein PolemIn einem industriellen Umfeld, in dem Prozesssicherheit von entscheidender Bedeutung ist, bieten wir die Sicherheit von Premium-Lagersystemen. Nicht nur ein Silo oder Tank, sondern eine integrierte Lösung, die Ihr Unternehmen dabei unterstützt, Tag für Tag gleichbleibende Qualität zu liefern.Entdecken Sie, wie unsere Verbundsilos und -tanks Ihre spezifischen Lagerherausforderungen in einen strategischen Vorteil verwandeln können. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für den industriellen Markt für eine persönliche Beratung.Jedes Korn, jeder Tropfen. Qualität rein, Qualität raus.
Das Dach eines Silos: oft übersehen, immer essenziell
Bei Polem dreht sich alles um den richtigen Durchlauf. Das beginnt mit einem starken Fundament, wird aber auch von der Spitze bestimmt: dem Dach. Es ist eine der Komponenten, die wir standardmäßig in jeden Entwurf einbeziehen - und oft an die spezifische Anwendung anpassen. Während andere das Dach nur als Deckel betrachten, sehen wir es als eine Möglichkeit, Risiken zu beseitigen und die Leistung zu verbessern.Deshalb wird jedes Polem-Silo standardmäßig mit einem gewölbten Dach geliefert. Nicht nur aus ästhetischen Gründen, sondern weil es in jeder Hinsicht besser ist. Für die Sicherheit. Für die Haltbarkeit. Und für die Hygiene. Polems pragmatischer, selbstbewusster Ansatz stellt sicher, dass wir Qualität liefern, auf die Sie sich verlassen können.Warum das Dach wichtig istDas Dach eines Silos ist extremen Bedingungen ausgesetzt:Überdruck beim Befüllen - Der Druck kann beim pneumatischen Befüllen schnell ansteigenUnterdruck bei plötzlicher Produktbewegung - Wenn Produkt im Silo zusammenfällt, entsteht eine Saugkraft, die das Dach belastetWitterungseinflüsse wie Wind, Regen und UV - Jahrelange Exposition gegenüber den Elementen stellt hohe Anforderungen an die HaltbarkeitMechanische Belastung durch Komponenten - Das Dach muss nicht nur sich selbst tragen, sondern auch das zusätzliche Gewicht von Geräten und InstallationenEin schlecht konstruiertes Dach birgt daher Risiken. Denken Sie an Verformung, Leckage, Kondensation oder sogar Gefahr bei Explosionen. Bei vielen Konstruktionen wird dem Dach jedoch nicht die Aufmerksamkeit geschenkt, die es verdient. Bei Polem machen wir den Unterschied, indem wir ihm Priorität einräumen.Warum Polem ein gewölbtes Dach wähltEin gewölbtes Dach - auch als Klöpper-Konstruktion bekannt - verteilt die Kräfte gleichmäßig über die gesamte Fläche. Das macht es widerstandsfähig gegen höhere Druckunterschiede. Polem-Silos halten standardmäßig einem P-rot von 1,0 bar stand. Zum Vergleich: Metallsilos kommen oft schon bei 0,5 bar oder weniger zum Einsatz.Was bedeutet das für Ihre Geschäftsprozesse?Bessere Explosionssicherheit - Bei staubexplosionsgefährdeten Produkten bietet das Dach mehr WiderstandKleinere und weniger Explosionspaneele nötig - Statt große Flächen in der Silowand zu nutzen, genügen kleinere Paneele im DachHöhere Kapazitätsnutzung - Da keine Explosionspaneele in der Silowand benötigt werden, können sie das Silo höher befüllenIntelligenter mit Raum und IntegrationUnsere Dächer sind nicht nur stärker, sondern auch intelligenter mit allen notwendigen Komponenten integriert:Flansche für Füllsysteme, Filter, Mannlöcher und Messgeräte werden nahtlos laminiert – ohne zusätzliches Risiko von Undichtigkeiten oder Wärmebrücken. Dies verhindert Kondensation und Produktverschlechterung.Verbundstoff-Flansche statt Metall - Im Gegensatz zu Wettbewerbern verwenden wir vollständige Verbundstoff-Flansche, was Wärmebrücken eliminiert und eine bessere Haftung garantiert.Explosionspaneele werden vollständig auf dem Dach platziert. Keine Flansche in der Silowand. Dies verhindert stehendes Produkt und erhöht die Hygiene, was für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen essentiell ist.Zentraler Füllanschluss - Für eine gleichmäßige Produktverteilung und zur Vermeidung von Schräglage positionieren wir den Füllanschluss in der Mitte des Dachs.Vorteile auf einen Blick✅ Höhere Sicherheit durch bessere Druckbeständigkeit ✅ Weniger Explosionsfläche nötig ✅ Bessere Hygiene durch glatte Dachoberfläche ✅ Keine Wärmebrücken oder Schwachstellen ✅ Optimale Integration aller Komponenten ✅ Mehr Raum für maßgeschneiderte Lösungen ✅ Weniger Wartung durch langlebige Konstruktion ✅ Bessere Nutzung ihrer InvestitionDer Unterschied zwischen einem Silo und einem Polem? Es liegt im DachBei Polem gestalten wir jede Komponente, als wäre sie entscheidend. Weil sie es ist. Seit 1972 haben wir einen starken Ruf in den Niederlanden und darüber hinaus aufgebaut. Wir haben Fälle gesehen, in denen schlecht platzierte Füllanschlüsse zu Schräglage führten. Filter, die aufgrund von Kondensation aus einem schlecht isolierten Dach verstopften. Explosionspaneele, die aufgrund von Hindernissen in der Umgebung nicht richtig funktionierten.Deshalb widmen wir dem oberen Teil des Silos besondere Aufmerksamkeit. Denn dort beginnt die Sicherheit.Sie bauen Silos von unten nach oben. Aber die Spitze macht den UnterschiedGerade weil wir uns auf das Wesentliche konzentrieren, wissen wir, wo Polem den Unterschied macht. Unser Ansatz ist pragmatisch, herausfordernd und selbstbewusst. Wir wissen, dass das Dachdesign eines Silos kein Nebenschauplatz ist, sondern ein entscheidender Faktor für die Sicherheit, Effizienz und Lebensdauer ihrer Investition.Möchten sie wissen, was ein gutes Dachdesign für ihre spezifische Situation leisten kann? Oder möchten sie eine Analyse ihrer aktuellen Installation, um zu beurteilen, ob sie sicher und optimal konzipiert ist? Unsere Marktspezialisten helfen ihnen gerne bei Lösungen, die zu ihren Geschäftsprozessen passen.Es ist nicht nur Lagerung. Es ist Polem. Und der Unterschied beginnt an der Spitze.
Der Trichter macht den Unterschied: Warum die Konstruktion des Trichters bei Silos entscheidend ist
Auf den ersten Blick sieht ein Silo wie eine einfache Lagereinrichtung aus. Aber wir wissen, dass die Konstruktion des Trichters das Herzstück eines effizienten und funktionellen Systems ist. Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung haben wir gelernt, dass die Details in diesem Design den Unterschied zwischen einem Standardsilo und einer hochwertigen Lagerlösung ausmachen.Mehr als nur ein AustrittspunktDer Trichter ist viel mehr als ein einfacher Auslass. Er ist eine wesentliche Komponente, die sich direkt auswirkt:Die Auslaufqualität Ihres ProduktsDie Fähigkeit, das Silo vollständig zu entleerenDie Hygiene im SiloDie Langlebigkeit Ihrer InvestitionBei Polem entwickeln wir Trichter, die perfekt zu Ihrer spezifischen Anwendung passen.Trichterwinkel für jede AnwendungJedes Produkt verhält sich in einem Silo anders. Deshalb bietet Polem Trichterwinkel an, die den Durchfluss optimieren:40° Trichterwinkel: Ideal für Lebensmittel- und Futtermittelanwendungen wie Zucker, Salz oder Stärke. Dieser Winkel ermöglicht einen Massenfluss („first in, first out“), der für verderbliche Produkte unerlässlich ist.60° Trichterwinkel: Geeignet für abrasive Schüttgüter wie Düngemittel, Zement oder Kalk. Die Kernströmung verringert Reibung und Wandverschleiß.Sonderwinkel (z. B. 30°): Für besondere Produkte entwerfen wir individuelle Winkel, die auf Ihre Situation zugeschnitten sind.Der Polem-Unterschied: abgerundete ÜbergängeEin besonderes Merkmal unserer Silos ist der sanfte Übergang vom Trichter zum Zylinder. Im Gegensatz zu den scharfen Ecken von Metallsilos bietet dies:Besserer Produktfluss: Keine Ablagerungen in den Ecken, was die Hygiene verbessert - entscheidend für Lebensmittel und Tierfutter.Geringere Materialbeanspruchung: Eine geringere Belastung des Laminats ermöglicht eine effizientere und stabilere Konstruktion.Massenfluss versus KernflussBeim Entnehmen von Schüttgütern aus Silos entstehen zwei Hauptströmungsmuster:Massenfluss: Das Produkt bewegt sich als Ganzes durch das Silo, wobei das Material, das zuerst in das Silo gelangt, auch zuerst austritt (First in, first out). Dies ist ideal für verderbliche Produkte und verhindert Materialansammlungen.Kernfluss: Hier bildet sich ein trichterförmiger Kanal in der Mitte, während das Produkt an den Wänden stehen bleibt. Dies reduziert den Verschleiß, kann aber zu Produktalterung und Verklumpung in stationären Zonen führen.Lösungen für schwer fließende Produkte Für Produkte mit schlechten Fließeigenschaften, wie z. B. Reishülsen oder Kleie, kombinieren wir:Ein Trichter mit dem richtigen WinkelEin geeigneter RüttelbodenEventuell ein Ablenkblech Dieser integrierte Ansatz gewährleistet einen effizienten Fluss, selbst bei schwierigen Materialien.Vermeidung von Entmischung Bei gemischten Produkten, wie z. B. Tierfutter, besteht die Gefahr der Entmischung. Ein gut durchdachter Trichter mit Massenfluss hält die Zusammensetzung konstant und sichert die Produktqualität.Zentrische Befüllung und EntleerungFür optimale Leistung und Sicherheit ist es entscheidend, dass Silos immer zentral befüllt und entleert werden. Dezentrale Befüllung oder Entleerung kann zu einer Schräglage des Produkts führen, was große, ungleichmäßig verteilte Kräfte auf das Silo verursacht und potenziell gefährliche Situationen schafft.Individuelle Anpassung für Ihre SituationKeine zwei Anwendungen sind gleich. Unsere Marktspezialisten besprechen gerne mit Ihnen die Entwicklung der idealen Trichterlösung, basierend auf Ihrem Produkt und Ihren Prozessen.Investition in Qualität Ein gutes Trichterdesign ist mehr als nur Funktionalität - es ist eine Investition in:Höhere Produktqualität durch besseren Durchfluss und HygieneGeringere Wartungskosten durch geringeren VerschleißWeniger Ausfallzeiten durch ZuverlässigkeitEine längere Lebensdauer Ihres SilosPolem Expert CheckFür bestehende Silos bietet Polem den Expert Check an. Bei dieser periodischen Inspektion überprüfen unsere Fachleute unter anderem den Zustand des Trichters und beraten Sie über eventuelle Anpassungen oder Wartungsarbeiten. Dies hilft Ihnen, den optimalen Betrieb Ihres Silos zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern.Optimieren Sie Ihre Prozesse Sie möchten wissen, wie die richtige Trichterkonstruktion Ihre Produktion verbessern kann? Kontaktieren Sie unsere Marktspezialisten. Sie werden ihr Fachwissen mit Ihnen teilen und die beste Lösung für Ihre Situation finden.Jedes Korn, jeder Tropfen. Qualität rein, Qualität raus.
Präzisionslagerung in der modernen Landwirtschaft
Die Herausforderung: Warum Lagerung wesentlich istIn der heutigen Landwirtschaft verstehen wir bei Polem, dass effiziente Lagerung keine Luxus, sondern eine Notwendigkeit ist. Gespräche mit unseren landwirtschaftlichen Kunden zeigen, dass die Qualität der Lagersysteme ihre Geschäftsergebnisse direkt beeinflusst. Feuchtigkeit, Produktfluss und Haltbarkeit sind Herausforderungen, mit denen viele landwirtschaftliche Unternehmer täglich konfrontiert sind.Was uns landwirtschaftliche Kunden berichtenIn unserer fünfzigjährigen Erfahrung bei der Entwicklung von Lagerlösungen für den Agrarsektor haben wir viel von unseren Kunden gelernt. Die Probleme, die sie mit traditionellen Stahlsilos erlebten – wie Produktverklumpung durch Feuchtigkeit und in Ecken und Fugen verbleibendes Material – haben uns geholfen, besser zu verstehen, was in der Praxis benötigt wird.Erfahrungen von Geflügelzüchtern: "Immer perfektes Futter und keine Entmischung"Udo Baumeister und Stephan Werthmann, Inhaber von Landwirt Baumeister in Breckerfeld, Deutschland, teilen ihre Erfahrungen mit unseren Flachbodensilos: "Die Flachbodensilos sind ideal; keine Entmischung und das Futter fließt immer konstant.""Wir haben uns anfangs gefragt, ob ein Flachbodensilo wirklich einen so großen Unterschied machen würde, aber jetzt möchten wir nicht mehr darauf verzichten", sagt Baumeister. "Als wir vor zehn Jahren von einem Kollegen von diesem Silo hörten, hatten wir bereits mehrere Trichtersilos von Polem. Aber mit dem Flachboden war ich nicht vertraut. Nach positiven Berichten von anderen Geflügelzüchtern und unserem Futtermittellieferanten haben wir beschlossen, den Schritt zu wagen."Die Ergebnisse waren überzeugend: "Im Stall mit dem Flachbodensilo sehen wir höhere Legeprozente und bessere Futterverwertung im Vergleich zu den beiden anderen Ställen mit Trichtersilos. Unsere Legeprozente sind stabil, die Hennen bleiben länger produktiv, und die Futterverwertung hat sich verbessert. Wir sahen einen so deutlichen Unterschied, dass wir beschlossen, unsere Trichtersilos durch Flachbodensilos zu ersetzen.""Sehr zufrieden! Keine Probleme und leicht zu reinigen"Eine weitere Erfahrung kommt von Rune Thomsen, Manager des Williamsborg-Guts in Dänemark, einem Betrieb mit 110.000 Masthähnchen und mehr als 1.000 Hektar landwirtschaftlicher Nutzfläche, auf der Weizen, Gerste, Raps und Erbsen angebaut werden."Als wir 2015 einen veralteten Schweinebetrieb übernahmen, standen wir vor einer enormen Herausforderung", sagt Thomsen. "Die alten Ställe mussten ersetzt werden, und wir wollten einen modernen Geflügelbetrieb mit den besten Einrichtungen aufbauen. Wir entschieden uns für Polem-Futtersilos, und jetzt – Jahre später – können wir sagen, dass wir nach wie vor sehr zufrieden mit ihnen sind."Das Williamsborg-Gut verwendet sechs Polem-Silos: vier mit 60 m³ und zwei mit 13 m³ für die Pufferlagerung. Thomsen schätzt besonders die hygienischen Aspekte: "Ein großer Vorteil ist, dass die Silos leicht zu reinigen sind. Dies haben wir zum Beispiel während eines Salmonellenausbruchs bemerkt, als die Reinigung problemlos verlief."Wie verschiedene Silo-Lösungen spezifische Herausforderungen bewältigen1. Flachbodensilos und QualitätserhaltungFür Geflügelzüchter wie Baumeister und Werthmann sind die Vorteile von Flachbodensilos konkret messbar:Kontinuierlicher Futterfluss ohne UnterbrechungenVerhinderung der Entmischung von FutterkomponentenFirst-in, First-out-Prinzip stellt sicher, dass das älteste Futter zuerst verwendet wirdDas Air-Control-System sorgt zudem für eine optimale Temperatur im Silo und verhindert Schimmelbildung und Futtermittelqualitätsverluste. "Das bedeutet weniger Abfall und stabile Nährwerte, unabhängig von den Wetterbedingungen", sagt Baumeister.2. Hygiene und ReinigungsfähigkeitIn der Geflügelzucht ist Hygiene ein kritischer Faktor. Thomsen betont: "Die nahtlose Konstruktion verhindert Schwachstellen und hält das Futter in einwandfreiem Zustand. Die Silos sind leicht zu reinigen, was sich während eines Salmonellenausbruchs als entscheidend erwiesen hat."Diese Erfahrung verdeutlicht einen wichtigen Vorteil von Verbundsilos: Aufgrund der glatten Oberfläche und der nahtlosen Konstruktion sind sie leicht zu reinigen und zu desinfizieren, was das Risiko von Kreuzkontaminationen verringert.3. Haltbarkeit und WartungsfreundlichkeitThomsen schätzt die langfristigen Vorteile: "Sie sind für eine jahrelange Nutzung konzipiert und bleiben in Topzustand, was unsere Investition langfristig rentabel macht. Die Kombination aus hochwertigen Materialien und durchdachtem Design sorgt dafür, dass wir keine Probleme mit der Lagerung oder dem Fluss des Futters erlebt haben."Andere Kunden schätzen unsere Verbundkonstruktion vor allem für:Keine Korrosionsprobleme, selbst bei aggressiven DüngemittelnLange Lebensdauer ohne sichtbare Beeinträchtigung durch UV-StrahlungGleichbleibende Leistung unabhängig von saisonalen VeränderungenBaumeister bestätigt dies: "Die Silos erfordern minimale Wartung und gewährleisten eine konstante Futterqualität, was für die Gesundheit und Leistung unserer Hühner wesentlich ist."Automatisierung und EffizienzDie moderne Landwirtschaft erfordert effiziente Systeme. Thomsen schätzt die fortschrittlichen Funktionen: "Die Silos sind mit automatischen Füllsystemen und Sensoren ausgestattet, die eine optimale Verwaltung unserer eigenen Getreidepufferlagerung ermöglichen."Baumeister und Werthmann fügen hinzu: "Dank der Winkelübertragung gelangt das Futter direkt in den Stall, ohne zusätzliche Übergabestellen oder Sensoren, die ausfallen könnten."Diese technischen Lösungen tragen direkt zur betrieblichen Effizienz bei:Weniger bewegliche Teile bedeuten weniger FehlfunktionenDirekter Transfer zum Stall erhöht die ZuverlässigkeitEinfache aber effektive Systeme reduzieren den WartungsbedarfAnwendungen für die Lagerung flüssiger ProdukteBei den Brüdern Hein und Lenus Waalkens haben wir gesehen, wie der Übergang zu Verbundtanks zu dem geführt hat, was sie als "zuverlässige und solide Lagerung von Düngemitteln" beschreiben. Ihre konkreten Erfahrungen stimmen mit dem überein, was wir von vielen landwirtschaftlichen Kunden hören.Für flüssige Produkte erweist sich die Wahl des richtigen Rührwerks als wesentlich. Unsere Kunden beginnen oft mit Standard-3-kW-Systemen, wechseln aber manchmal für intensivere Nutzung zu 4-kW-HD-Rührwerken mit erhöhtem Servicefaktor.Die Bedeutung von Wartung und InspektionWas wir von unseren Kunden lernen, ist die Bedeutung regelmäßiger Wartung. Deshalb bieten wir den Expert Check an, bei dem wir zusammen mit den Kunden folgendes überprüfen:Der allgemeine Zustand der Silos durch eine regelmäßige InspektionFrühzeitige Erkennung potenzieller Probleme zur Vermeidung kostspieliger SchädenBeratung zur optimalen Nutzung für spezifische AnwendungenWarum sich die Investition in Qualitätslagerung auszahltBasierend auf Kundenrückmeldungen sehen wir, dass sich Investitionen in hochwertige Lagersysteme auszahlen durch:Reduzierte ProduktverlusteVerbesserte ProduktqualitätNiedrigere Wartungskosten auf lange SichtWeniger betriebliche StörungenWie Baumeister zusammenfasst: "Die Flachbodensilos von Polem haben sich als äußerst wertvoll für unser Unternehmen erwiesen. Unsere Hennen erbringen bessere Leistungen, das Futter wird optimal genutzt, und die Wartung ist minimal. Es ist eine Investition, die sich mehrfach auszahlt."Thomsen stimmt zu: "Die Polem-Silos bieten unserem Unternehmen nicht nur Komfort und Zuverlässigkeit, sondern auch Seelenfrieden. Sie tragen zu einer effizienten Futterlagerung und einer optimalen Lebensumgebung für unsere Masthähnchen bei."Für jedes landwirtschaftliche Unternehmen sind die spezifischen Vorteile unterschiedlich, je nachdem, was gelagert wird und unter welchen Bedingungen. Aber die Rückmeldungen, die wir erhalten, bestätigen immer wieder: Die Qualität der Lagerung beeinflusst direkt die Qualität des Endprodukts.Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website oder kontaktieren Sie uns.
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Nachhaltigkeit als Grundlage: Die langfristige Vision von Polem
Seit 1972 entwickelt Polem Lagerlösungen, die für die Zukunft gebaut sind. Eine Zukunft, in der Materialverbrauch, Energieeffizienz und Produktschutz immer wichtiger werden. In diesem Blog erforschen wir, wie Nachhaltigkeit in jeden Aspekt unserer Produkte und Arbeitsweise eingewoben ist.Die Vorteile von Verbundwerkstoff für nachhaltige LagerungDie Wahl von Verbundwerkstoff als Basismaterial bietet zahlreiche Nachhaltigkeitsvorteile, die langfristig zu einer geringeren Umweltbelastung beitragen:Verlängerte Lebensdauer: Silos und Tanks aus Verbundwerkstoff haben eine deutlich längere Nutzungsdauer als herkömmliche Alternativen, wodurch die Häufigkeit des Austauschs reduziert wird.Natürliche Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Metallmaterialien ist Verbundwerkstoff von Natur aus korrosionsbeständig, was Leckagen und Materialverschleiß verhindert.Wartungsarm: Die glatte Innenwand minimiert Produktanhaftungen, was zu einer einfacheren Reinigung mit weniger Wasser und Reinigungsmitteln führt.Wärmeisolierung: Die isolierenden Eigenschaften von Verbundwerkstoff helfen, Temperaturschwankungen zu begrenzen. Dies ist nicht nur vorteilhaft für die Produktqualität, sondern reduziert auch den Energieverbrauch bei beheizter Lagerung.Effizienz und ProduktqualitätWirklich nachhaltige Lösungen tragen zur Reduzierung von Abfall in der gesamten Kette bei:Weniger Produktverlust: Die nahtlose Konstruktion reduziert Risiken von Kontamination und Verschlechterung der gelagerten Produkte.Reduzierung von Ausfallzeiten: Optimaler Durchfluss und weniger Wartung bedeuten weniger Betriebsunterbrechungen.Bewahrung der Produktintegrität: Besserer Schutz vor äußeren Einflüssen hält Rohstoffe länger in Spezifikation, was Abfall reduziert.Vorbeugende Wartung als NachhaltigkeitsstrategieRegelmäßige Inspektion und Wartung sind wesentlich für die Maximierung der Lebensdauer von Lagersystemen. Proaktive Wartung gewährleistet:Frühzeitige Identifizierung potenzieller Probleme, bevor sie zu größeren Schäden führenOptimale Leistung während des gesamten LebenszyklusDatengestützte Einblicke in Verschleißmuster, die bei zukünftigen Verbesserungen helfenInnovation für zukunftssichere LösungenKontinuierliche Verbesserung ist der Schlüssel zu nachhaltigeren Lagerlösungen. Aktuelle Entwicklungen zeigen, wie Innovation praktische Nachhaltigkeitsvorteile bietet:Optimierte Konstruktionen: Intelligentes Design reduziert den Materialeinsatz ohne Kompromisse bei Festigkeit oder Funktionalität.Verbesserte Zugänglichkeit: Innovative Designs erleichtern die Wartung und verlängern die Betriebslebensdauer.Integrierte Sicherheitssysteme: Moderne Erdungssysteme kombinieren Sicherheit mit Nachhaltigkeit und einfacher Wartung.Die Rolle der Materialwahl in der KreislaufwirtschaftBei der Konstruktion von Lagersystemen ist die Wahl nachhaltiger Materialien entscheidend. Verbundwerkstoff bietet hier spezifische Vorteile:Thermische Effizienz: Überlegene Isoliereigenschaften sparen Energie während des gesamten Lebenszyklus.Formfreiheit: Optimale Formen für den Produktfluss sind möglich, was den Energieverbrauch beim Transport und bei der Verarbeitung minimiert.Beständigkeit gegen chemische Einflüsse: Längere Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen, in denen andere Materialien schneller degradieren.Langfristige Vision zur NachhaltigkeitEin ganzheitlicher Ansatz zur Nachhaltigkeit erfordert Aufmerksamkeit für den gesamten Produktlebenszyklus. Dies umfasst:Designoptimierung: Schaffung von Produkten, die intrinsisch nachhaltiger sindMaterialeffizienz: Streben nach minimalem Materialverbrauch bei Erhalt der FunktionalitätProzessverbesserung: Kontinuierliche Suche nach Wegen, Herstellungs- und Installationsprozesse nachhaltiger zu gestaltenVerlängerung der Lebensdauer: Unterstützung von vorbeugender Wartung und rechtzeitigen UpgradesFazit: Nachhaltigkeit als integraler WertNachhaltigkeit ist kein eigenständiges Konzept, sondern ein integraler Bestandteil von Qualität. Durch die Konzentration auf langfristige Leistung, Wartbarkeit und Materialeigenschaften tragen moderne Lagerlösungen zu einer Zukunft bei, in der Rohstoffe optimal geschützt werden, Prozesse effizienter ablaufen und die Umweltbelastung minimiert wird.Indem wir weiterhin innovieren und aus praktischen Erfahrungen lernen, können wir gemeinsam Lagersysteme bauen, die nicht nur die heutigen Anforderungen erfüllen, sondern auch für die Herausforderungen von morgen gerüstet sind.
Expert Check: Schutz für Ihre Polem Silos und Tanks
Jedes Korn, jeder Tropfen. Qualität rein, Qualität raus. Diese Philosophie treibt alles an, was wir bei Polem tun, einschließlich unseres Engagements, die außergewöhnliche Leistung unserer Silos und Tanks während ihres gesamten Lebenszyklus zu erhalten.Der Wert fachkundiger WartungSilos und Tanks sind kritische Infrastruktur in vielen Branchen. Wenn sie ordnungsgemäß funktionieren, laufen Ihre Prozesse reibungslos ab. Aber wie alle industriellen Anlagen profitieren sie von regelmäßiger professioneller Inspektion und Wartung. Deshalb haben wir den Polem Expert Check entwickelt – einen umfassenden Inspektionsservice, der darauf ausgelegt ist, Ihre Investition zu schützen und die optimale Leistung Ihrer Polem Silos und Tanks zu gewährleisten.Was ist der Expert Check?Der Polem Expert Check ist eine gründliche jährliche Inspektion, die von unseren spezialisierten Technikern durchgeführt wird. Wir bewerten jeden entscheidenden Aspekt Ihres Silos oder Tanks und suchen nach Anzeichen von Verschleiß, Beschädigungen oder potenziellen Problemen, bevor diese Ihre Geschäftsprozesse beeinträchtigen.Während des Expert Checks:Führen unsere Techniker eine gründliche Sichtprüfung sowohl interner als auch externer Komponenten durchMessen sie die Wanddicke mit spezieller AusrüstungÜberprüfen sie Härtewerte mit einem Barcol-HärtemesserVergleichen sie Messungen mit den ursprünglichen ProduktionsspezifikationenInspizieren sie Belüftungssysteme und FilterBewerten sie Vibrationsböden und deren FunktionsweiseDokumentieren sie Ergebnisse mit detaillierten FotosGeben sie Expertenrat zu Wartung und OptimierungWarum Ihr Polem Silo regelmäßige Inspektion benötigtRegelmäßige Expert Checks bieten erhebliche Vorteile:BetriebssicherheitRegelmäßige Inspektion und Wartung verringert die Wahrscheinlichkeit von Schäden und Störungen in Ihrem Geschäftsprozess. Durch die frühzeitige Identifizierung potenzieller Probleme helfen wir Ihnen, kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden und Kontinuität zu gewährleisten.Verlängerte LebensdauerVorbeugende Wartung sorgt für langfristige Werterhaltung und Funktionalität Ihres Silos oder Tanks. Kleine Probleme, die rechtzeitig behoben werden, verhindern später schwerwiegendere und teurere Probleme.ProzessoptimierungUnsere Spezialisten können Ratschläge zur Verbesserung der Leistung Ihres Silos oder Tanks basierend auf Ihren spezifischen Produkten und Prozessen geben, für den richtigen Fluss, jedes Mal.Der Expert Check ProzessDie Zusammenarbeit mit uns ist einfach:Unsere After-Sales-Abteilung sendet Ihnen eine Kostenschätzung für die InspektionNach Ihrer schriftlichen Genehmigung planen wir die InspektionUnsere Techniker führen die umfassende Prüfung durchWir erstellen einen detaillierten Inspektionsbericht mit Ergebnissen und EmpfehlungenFalls Reparaturen oder Upgrades erforderlich sind, bieten wir ein separates Angebot anMehr als StandardWährend sich der Expert Check auf Inspektion und Bewertung konzentriert, ist unser Serviceteam auch ausgerüstet, um:GFK-Materialreparaturen durchzuführenKomponenten zu ersetzenSysteme zu aktualisierenLeistung zu optimierenQualität von innen nach außenBei Polem glauben wir, dass Qualität nicht nur die Produkte betrifft, die wir herstellen; es geht darum, sicherzustellen, dass sie während ihrer gesamten Lebensdauer weiterhin hervorragend funktionieren.Der Expert Check ist Teil unseres Engagements, Ihre Geschäftsprozesse zu unterstützen, auch lange nach der Installation. Indem wir unsere mehr als 50-jährige Erfahrung mit regelmäßiger professioneller Wartung kombinieren, helfen wir sicherzustellen, dass Ihr Polem Silo oder Tank das bleibt, wofür es konzipiert wurde: eine Premium-Lösung für Ihre Lagerungsbedürfnisse.Kontaktieren Sie noch heute unsere Serviceabteilung, um Ihren Polem Expert Check zu planen und Ihre Investition für die kommenden Jahre zu schützen.
Silos und Tanks aus Verbundwerkstoff im Vergleich zu Stahl, Aluminium, PP, PE und Kunststoff
Bei Polem verwenden wir seit 1972 hochwertige Kompositmaterialien, um Lagerprodukte herzustellen, die nahtlos, stabil und spiegelglatt sind. In diesem Blog gehen wir näher auf die Unterschiede zwischen Verbundwerkstoffen/ Kompositmaterialien und anderen Materialien für Silos und Tanks ein.Was ist ein Komposit/ Verbundwerkstoff?Ein Verbundwerkstoff ist im Wesentlichen ein zusammengesetztes Material, das aus zwei oder mehr Komponenten mit unterschiedlichen physikalischen oder chemischen Eigenschaften besteht. Wenn diese Komponenten kombiniert werden, entsteht ein neues Material mit Eigenschaften, die denen der einzelnen Bestandteile überlegen sind.Für die Silos und Tanks von Polem verwenden wir glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK), eine spezifische Art von Verbundwerkstoff. GFK besteht aus:Einer PolymermatrixVerstärkung durch GlasfasernDies führt zu einem Material, das die Flexibilität und Gestaltungsfreiheit von Kunststoff mit der strukturellen Festigkeit von Glasfasern verbindet.Verbundwerkstoff versus andere MaterialienGFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff)GFK ist eine spezifische Art von Verbundwerkstoff. Der Begriff "Verbundwerkstoff" ist breiter gefasst und kann auch andere Verstärkungsmaterialien wie Kohlenstofffasern oder Aramid umfassen. Bei Polem verwenden wir GFK wegen seiner ausgezeichneten Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Kosteneffizienz.PolyesterPolyester ist oft die Harzmatrix, die in GFK verwendet wird. Es ist also ein Bestandteil des Verbundwerkstoffs, nicht der Verbundwerkstoff selbst. Es dient als Bindemittel für die Glasfasern und bietet chemische Beständigkeit.PP (Polypropylen) und PE (Polyethylen)Dies sind thermoplastische Polymere, die ohne Verstärkung für verschiedene Anwendungen verwendet werden. Sie sind flexibler als Verbundwerkstoffe, haben aber nicht die strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit, die eine Glasfaserverstärkung bietet.Stahl und AluminiumTraditionell werden Silos und Tanks oft aus Stahl oder Aluminium hergestellt. Obwohl diese Materialien stark sind, haben sie im Vergleich zu Verbundwerkstoffen erhebliche Nachteile:Sie sind anfälliger für KorrosionSie haben eine schlechtere WärmeisolierungSie erfordern Schweißnähte und Verbindungen, die schwächen könnenSie haben eine rauere Oberfläche, was zu mehr Produktanhaftung führtDie Vorteile von Verbundwerkstoffen für Silos und Tanks1. Nahtlose KonstruktionUnsere Verbundwerkstoff-Silos und -Tanks werden in einem Stück hergestellt, ohne Nähte oder Schweißstellen, die undicht werden oder schwächen können. Dies führt zu einer hygienischen Lagerung, bei der sich kein Produkt in Ritzen oder Ecken ansammeln kann.2. Außergewöhnliche StärkeTrotz ihres relativ geringen Gewichts sind unsere Verbundwerkstoffkonstruktionen außergewöhnlich stark und können große Materialmengen sicher lagern, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.3. Spiegelglatte OberflächeDas Innere unserer Silos und Tanks ist spiegelglatt, was für Folgendes sorgt:Besserer ProduktflussMinimale ProduktanhaftungLeichtere ReinigungVerbesserte Hygiene4. KorrosionsbeständigkeitIm Gegensatz zu Metallalternativen ist Verbundwerkstoff praktisch immun gegen Korrosion, was die Lebensdauer erheblich verlängert und die Wartungskosten senkt.5. WärmeisolierungVerbundwerkstoff hat von Natur aus hervorragende Isoliereigenschaften. Der Isolierwert eines Tanks oder Silos mit 50 mm PU-Schaum ist vergleichbar mit dem eines Metalltanks, der mit 100 mm Steinwolle und Aluminiumverkleidung isoliert ist.6. WartungsarmAufgrund seiner Haltbarkeit und Beständigkeit gegen mechanische und chemische Einflüsse benötigen Verbundwerkstoffprodukte weniger Wartung als herkömmliche Alternativen.Praktisches BeispielIn der Lebensmittelindustrie ist Hygiene entscheidend. Die nahtlose Oberfläche von Verbundwerkstoff-Silos verhindert Produktablagerungen in Ecken und Ritzen, die zu Schimmelbildung und Bakterienwachstum führen können. Zudem ist die spiegelglatte Innenwand ideal für Produkte, die schwer fließen, wie Pulver und Granulate, die an rauen Oberflächen haften bleiben.Ein Kunde in der Milchindustrie bemerkte eine deutliche Verbesserung des Produktflusses und eine Verringerung der Reinigungszeit nach dem Umstieg von Stahlsilos auf Verbundwerkstoff. Zudem erwies sich die Wärmeisolierung als deutlich besser, was zu weniger Kondensation und besserer Produktqualität führte.In der Industrie, wo viele Chemikalien verwendet werden, beweist die Korrosionsbeständigkeit von Verbundwerkstoff ihren Wert. Während Stahltanks regelmäßig gewartet oder aufgrund von Verschleiß ersetzt werden müssen, bleiben Verbundwerkstofftanks jahrelang in einwandfreiem Zustand.AbschließendDie Wahl des richtigen Materials für Ihre Silos und Tanks hat direkten Einfluss auf die Qualität Ihrer Prozesse und Endprodukte. Verbundwerkstoff bietet deutliche Vorteile gegenüber traditionellen Materialien wie Stahl, Aluminium und unverstärkten Kunststoffen.Every grain, every drop. Quality in, quality out.