Effizienter arbeiten mit Polem-Düngemittelsilo
Cees Ruijter, Milchviehhalter in Warmenhuizen, Nordholland, investierte vor anderthalb Jahren in ein neues Düngemittelsilo von Polem. „Wir arbeiten jetzt seit zwei Saisons mit diesem Düngersilo und es funktioniert effizient: Die Befüllung geht schneller, der Düngerstreuer passt gut darunter und die Lagerung des Düngers ist gut“, sagt Cees Ruijter.Cees (38) hält zusammen mit seiner Frau und seinen Eltern 170 Milchkühe, die unter anderem Milch für Beemster-Käse produzieren. Sie bewirtschaften 110 Hektar Land, hauptsächlich Grünland. Von Anfang März bis September streut der Milchviehhalter Dünger auf das Grünland. Seit zwei Jahren streut er den Dünger mit einem Präzisionsstreuer von Vicon. „Der neue Streuer mit GPS streut präziser. Auf einem abschüssigen Feld zum Beispiel streut er automatisch schmaler, so dass es keine Überlappungen gibt. Das ist besser für die Umwelt und für meinen Geldbeutel. Allerdings ist dieser Streuer breiter als der vorherige und passte nicht unter das alte Düngersilo.“Einfaches BefüllenRuijter hat das neue Polem-Düngemittelsilo mit einem Fassungsvermögen von 25 Kubikmetern, das für 27 Tonnen Dünger geeignet ist, bereits seit zwei Saisons im Einsatz. Es handelt sich um ein Trichtersilo zur Lagerung von Granulatdünger auf einer Brückenkonstruktion. „Das alte Silo war verschlissen und die Beine waren schief. Der Düngerstreuer passte nicht gerade darunter, so dass das Befüllen schwieriger war.Wir füllten Bigbags mit Dünger, um ihn in den Streuer zu geben, oder wir ließen uns die Bigbags von einem Lieferanten liefern. Das dauerte fünf Minuten pro Bigbag und führte zu einem unordentlichen Hof und viel Abfall. Das neue Silo hat gerade Beine. Ich fahre den Düngerstreuer darunter und in einer halben Minute ist es mit zwei Tonnen Dünger gefüllt.“ Das neue Silo hat eine Verbreiterung, so dass der Düngerstreuer gleichmäßig gefüllt wird und keine manuelle Arbeit erforderlich ist.Gute Lagerung im WinterDer Bauernhof der Familie Ruijter liegt in Küstennähe. „Die Luftfeuchtigkeit ist hier höher. Der Dünger, der im Winter im Silo gelagert wird, läuft im Frühjahr gut aus dem Silo. Ich bin sehr zufrieden damit. Wenn man den Anschaffungswert des Silos mit den Kosten für den Dünger vergleicht, ist die Investition gar nicht so schlecht.“ Früher kaufte Cees Ruijter auch Dünger im Vorverkauf und ließ ihn beim Lieferanten lagern. „Jetzt können wir ihn im Silo auf unserem eigenen Hof lagern. Dadurch können wir den Dünger im Vorverkauf zu einem attraktiven Preis kaufen“, erklärt Cees Ruijter.Ruijter hat noch keine Wartungsarbeiten am Silo durchgeführt. Das Düngemittelsilo eignet sich auch für die Lagerung von Tiermistpellets. „Wer weiß, vielleicht können wir das Silo in Zukunft auch dafür verwenden. Die Lebensdauer dieser Silos liegt bei mindestens 20-25 Jahren. Ich denke, das ist eine gute Investition“, meint Cees Ruijter abschließend.
Immer perfektes Futter und keine Entmischung
Udo Baumeister und Stephan Werthmann sind sich einig: Die Flachbodensilos von Polem sind ein Gewinn für ihren Legegeflügelbetrieb. Die Partner betreiben gemeinsam den Landwirt Baumeister in Breckerfeld, Deutschland, einen Legegeflügelbetrieb mit Eierhandel und -verkauf. „Die Flachbodensilos sind ideal, keine Entmischung und das Futter fälltimmer ab“, sagt Udo Baumeister.Vor etwa zehn Jahren lernte Udo Baumeister das Flachbodensilo durch einen befreundeten Geflügelzüchter kennen. „Wir hatten schon mehrere Silos von Polem, aber den Flachboden kannte ich noch nicht. Auch vom Berater des niederländischen Futtermittelherstellers haben wir gute Ergebnisse über die Flachbodensilos gehört. Ein kontinuierlicher Futterfluss und keine Entmischung. Das Futter fällt gleichmäßig ab; das älteste Futter geht zuerst an die Hühner. Die Silos haben eine lange Lebensdauer, und das Flachbodensilo erfordert wenig Wartung. Wir haben hier auf dem Hof seit Jahren Trichtersilos aus Polyester und haben mit einem Silo mit flachem Boden begonnen. Das hat uns so gut gefallen, dass wir die Trichtersilos durch Flachbodensilos ersetzt haben.“Alles im eigenen HausIm hügeligen Breckerfeld liegt der Geflügelhof Landwirt Baumeister versteckt hinter einer Baumreihe, von der nur ein paar Silos zu sehen sind. Es ist ein Legehennenbetrieb mit Eierhandel, Färberei, Kocherei und Schälbetrieb im deutschen Nordrhein-Westfalen. Neben dem eigenen Aufzuchtbetrieb werden 120.000 Legehennen in drei Ställen gehalten, davon 12.000 in Freilandhaltung und 108.000 in Bodenhaltung. Unterhalb des Legehennenstalls befindet sich die Färberei, in der 12 Millionen Eier pro Jahr verarbeitet werden. In der Garküche werden 200 Millionen Eier pro Jahr gekocht. Baumeister verkauft die Eier an Einzelhändler, Bäcker, Metzger, Hofläden und Marktwagen.Udo Baumeister ist im Herzen ein Hühnerzüchter. Obwohl Baumeister mehr zugekaufte Eier verkauft, als er selbst produziert, bleiben die Hühner das Herzstück des Betriebes. „Das Wichtigste ist, dass es den Hühnern gut geht. Ein guter Stall, gutes Futter und gute Pflege. Nur dann können sie das leisten, was sie hier leisten: wochenlanges Legen zu fast 100 Prozent und über zwei Jahre alt werden“, sagt der Geflügelzüchter.Vorzugsweise Flachboden„Die Trichtersilos waren noch nicht verschlissen, aber die Erfahrungen mit dem Flachboden haben uns dazu bewogen, die Trichtersilos in diesem Stall bereits zu ersetzen“, erklärt Udo Baumeister. Das Flachbodensilo, das sie 2014 für den Mittelstall installiert haben, macht seine Sache gut. „Wir sehen die Unterschiede schon seit Jahren: das Futter kommt viel schöner aus dem Flachbodensilo. Es gibt keine Entmischung, das Futter fällt immer ab und wir müssen uns kaum Sorgen machen. Es ist kaum eine Wartung erforderlich“, sagt Udo Baumeister. Das Ergebnis ist eine hohe Produktion; Legeleistungen, die durch die konstante Futterversorgung kaum schwanken. „Die Gleichmäßigkeit der Hennen ist unglaublich wichtig. Legegeflügelhalter Landwirt Baumeister zufrieden mit Flachbodensilos Immer perfektes Futter und keine Entmischung Dann erreicht man eine hohe Produktion. In dem Stall mit dem Flachbodensilo sehen wir einen höheren Legeleistung und eine bessere Futterverwertung als in den beiden anderen Ställen mit Trichtersilos.“Rechtwinklige ÜbertragungDer Polem-Händler für Nordrhein-Westfalen hat direkt neben dem Legestall ein Flachbodensilo mit 50 m³ Fassungsvermögen installiert. Auffällig ist die rechtwinklige Übertragung an den Stall. Statt einer Übergabestelle, die das Futter puffert, geht das Futter direkt in den Stall. Das wirkt dichter und spart einen Sensor, was sich positiv auf die Betriebssicherheit auswirkt.In Deutschland ist es üblich, das Polyester des Silos bis zum Boden zu führen, mit einer festen Verankerung auf der Betonplatte. Das sieht zwar anders aus, aber in Bezug auf die Funktionsweise gibt es keinen Unterschied. Das Fahrgestell ist so besser vor Wettereinflüsse geschützt. Über ein zusätzliches Loch an der Rückseite können bei Bedarf Wartungs- oder Reinigungsarbeiten durchgeführt werden, zum Beispiel zur vorbeugenden Kontrolle und Schmierung der Schmiernippel. Durch die Entfeuchtung der Druckluft, die für den Antrieb der Kehrmaschinenschnecke benötigt wird, werden Ausfälle vermieden. Nach Baumeisters Erfahrung ist der Flachboden wartungsarm. „Das funktioniert super gut. Bei uns sind fünf Mitarbeiter für die Hühner zuständig. Täglich gutes Futter ist ein Grundbedürfnis für die Hühner und auch für uns“, sagt Udo Baumeister.LuftkontrolleDas neue Silo ist mit Air Control, einer Polem-eigenen Innovation, ausgestattet. Das System schützt vor Überdruck, sorgt für eine natürliche Belüftung im Silo und stellt sicher, dass staubhaltiges Futter in das Silo zurückfällt. In Nordrhein-Westfalen können im Sommer hohe Temperaturen herrschenSo auch im Silo. Wenn die Temperaturen sinken, kann es zu Kondensation kommen, was sich negativ auf das Futter auswirkt. Mit der Air Control bleibt die Temperatur im Silo nahezu gleich wie die Außentemperatur. „Für uns bedeutet dies ein geringeres Risiko der Schimmelbildung und der Qualitätsverschlechterung des Futters. 100 Prozent des aufgenommenen Futters gelangen in das Silo, was sich positiv auf den Schutz vor Schädlingen auswirkt. Wir sind sehr zufrieden damit“, erklärt Udo Baumeister.
Polem-Tanks ideal für die Lagerung von Flüssigdünger
Die Brüder Hein und Lenus Waalkens investierten im Jahr 2023 in zwei Polem-Tanks zur Lagerung von Flüssigdünger. „Wir sind super zufrieden mit ihnen. Angenehmes Arbeiten, große Lagerkapazität, keine Wartung und durch die grüne Farbe fallen sie in der Landschaft kaum auf“, sagt Hein WaalkensZusammen mit seinem Bruder Lenus (60) baut Hein (63) Weizen, Gerste, Raps und Luzerne in Nieuwolda, Groningen, an. Außerdem betreiben sie landwirtschaftliche Naturbewirtschaftung mit Feldrändern und Vogelfeldern. „Wir haben hier einen schweren Lehmboden mit 65 Prozent Verschlämmung. Oberirdischer Anbau funktioniert daher am besten“, erklärt Hein.Die Tanks sind verschlissenDie Brüder verwenden seit mehr als 40 Jahren Flüssigdünger. „Flüssigdünger kann man viel genauer dosieren und an die gewünschte Stelle bringen. Bei Düngepellets ist man vom Wetter abhängig. Und Wind haben wir hier in Groningen genug“, lacht Hein. Sie setzen den flüssigen Stickstoff ab Februar auf den Feldern ein. Je nach Ertrag von Schweine- oder Rindermist überlegen die Brüder, ob sie mit Tiermist oder Flüssigdünger beginnen. „Das ist ein neues Ertragsmodell für uns, der Nachbar hat eine Schweinefarm. Wenn es finanziell interessanter ist, werden wir die Gülle auf dem Land einsetzen.“Für die Lagerung von Flüssigstickstoff kaufte man vor Jahren gebrauchte Biertanks. Diese mussten letztes Jahr ausgetauscht werden. „Ich habe mich im Internet umgesehen und bin mit Polem in Kontakt gekommen; es sah solide und zuverlässig aus. Der Berater kam und sie besprachen die Optionen. „Was mir an Polem gefiel, war, dass wir die Tanks in jeder gewünschten Größe und Farbe bestellen konnten. Wir entschieden uns für einen größeren Durchmesser, eine geringere Höhe und eine dunkelgrüne Farbe; so fallen die Tanks in der Landschaft zwischen den Bäumen kaum auf und man wird nicht von der Sonne geblendet“, erklärt Hein. Waalkens goss einen neuen Betonboden in den Betonsumpf, auf den Polem die Tanks stellte: zwei einwandige Kunststofftanks von je 35.000 Litern. Sofort einsatzbereit.
“Perfekte Hygiene und exzellenter Auslauf mit Kompositsilos von Polem”
Im Jahr 2023 installierte Raiffeisenagrar acht Polem Kompositsilo in seinem Mischfutterwerk in Ankum. “Die schwer fließenden Rohwaren wie Raps- und Sojaschrot fließen leicht aus diesen Silos. Die Silos bleiben sauber und funktionieren gut”, sagt Thorsten Kühl, Betriebsleiter des niedersächsischen Mischfutterwerks.Auch mit der Zusammenarbeit mit Polem ist Kühl sehr zufrieden. Seit dem Frühjahr 2023 sind die Silos in dem Mischfutterwerk im Einsatz. “Nach einem Jahr können wir sagen, dass wir uns erlauben, alles in diesen Silos zu lagern. Schwierig fließende Produkte wie Soja- und Rapsschrot werden problemlos entladen. Die Produkte fließen wie eine Säule zum Auslauf.Sogar Schokomehl, Kakao mit Mehlanteil, traue ich mir zu, darin zu lagern”, sagt Thorsten Kühl. In den Kompositsilo hat er im vergangenen Jahr noch keine Auslaufproblemen gehabt. “Hier gibt es ein Hammerverbot”, sagt Thorsten Kühl lachend. Ein Hammer ist auch gar nicht nötig. Die Silos sind mit einem Vibrationsaustragsboden ausgestattet, der das Entladen der Produkte erleichtert.Steiler TrichterRaiffeisenagrar installierte acht Kompositsilos mit einer Kapazität von je 160 m³. Zwischen dem Gebäude und den Stahlsilos stechen die acht Kompositsilo deutlich hervor. Sie sind insgesamt 26 Meter hoch und haben einen Durchmesser von 3,48 Metern. Eine Besonderheit sind die Trichterausläufe mit einem Winkel von 30 Grad, was einer Neigung von 75 Grad entspricht. Damit ist der Massenfluss absolut garantiert. “Das ist ausgesprochen steil. Standardmäßig beträgt dieser Winkel 60 Grad”, erklärt Richard van Lierop, Kundenbetreuer bei Polem. Thorsten Kühl wollte eine absolute Garantie für einen guten Auslauf. Er ist mit der Lösung für den 30-Grad-Winkel sehr zufrieden. “Unsere Erfahrung ist 100 Prozent “First In - First Out“ ohne Entmischung der Produkte. Wenn das Produkt wie eine Säule nach unten fließt, gibt es auch keine Entmischung.” Ein System von Trogkettenförderer füllt die Silos von oben her auf. Im Jahr 2014 kam der Betriebsleiter mit Polem in Kontakt. “Thorsten Kühl war dringend auf der Suche nach einem Tank für die Lagerung von Melasse, ebenfalls ein Produkt mit sehr spezifischen Anforderungen. Wir konnten diesen Tank dann schnell produzieren und liefern”, sagt Kollege Sjouke Miedema, der als Kundenbetreuer den Kontakt zu Raiffeisenagrar hielt.Bauen für die ZukunftThorsten Kühl: “Wir haben 2013 mit der Planung angefangen, wie wir das Mischfutterwerk fit für die Zukunft machen wollen. Wir wollten keine Stahlsilos mehr. Die sind von innen nicht glatt, es bleibt immer etwas an den Wänden kleben. Das erste Kompositsilo von Polem hat uns gefallen und ich war von der Qualität begeistert.” In Beratung mit der Geschäftsführung und dem Vorstand der Genossenschaft hatte er freie Hand, um mit der Ausführung der Pläne anzufangen. Zusammen mit Sjouke Miedema und Ingenieuren von Polem entwickelte er die Pläne weiter. Sie besuchten vergleichbare Projekte. Im Jahr 2018 war alles konkret. Insgesamt beträgt die Investition für die gesamte Modernisierung 2,5 Millionen Euro. Dazu gehören die acht Silos mit Elevatoren, Trogkettenförderern, Förderschnecken, übrige Mischfutterwerktechnik, Elektroanlagen, die großzügige Plattform und die Installation. Eine große Investition, aber die Polem- Silos garantieren 30 Jahre lang eine intensive Nutzung. Sjouke Miedema: “In Wirklichkeit sehen wir, dass unsere Silos 40 Jahre und mehr Lebensdauer haben.“Vorbereitung“Wenn man im Voraus viel Zeit in die Vorbereitung steckt, erhält man ein gutes Endresultat”, sagt Sjouke Miedema. Im Voraus hatte er viel Kontakt mit Thorsten Kühl und seinem Team. Das spezifische Fachwissen und die langjährige "Wissen von beiden Seiten, das Operative der Futtermittelfabrik und das spezifische Wissen von Polem, ist in der Vorbereitungsphase entscheidend. 'Nichts ist so ärgerlich als im Nachhinein zu sagen, hätten wir es doch anders gemacht', weiß der Account Manager." Der Tierfutterhersteller hat sich mit dem Kundenbetreuer, dem Projektleiter und den Ingenieuren von Polem beraten, die auch die Situation vor Ort in Augenschein genommen haben. Abstimmung über Breite, Höhe, Belastbarkeit, Silobelastung, technische Anschlüsse, Systemintegration der Silos, Verankerungspunkte - all diese Punkte erfordern eine umfangreiche Vorbereitung. Sobald die Silos bei Polem in Lemmer (NL) fertig sind, sind weitere gewünschte Anpassungen an die Silos immer noch möglich, aber umfangreicher. Polem hat im Voraus 3D-Zeichnungen der Silos für die Integration in das Mischfutterwerk vorgelegt. “Wir machen das, um 100-prozentig sicher zu sein, dass die Abmessungen stimmen und es nicht zu Konflikten mit den Stahlkonstruktionen oder Transportsystemen kommt”, erklärt Sjouke MiedemaMontageWegen der guten Vorbereitung konnten die acht Silos in 1,5 Tagen installiert werden. “Wir hatten hier auf der Baustelle einen Kran, den wir dafür nutzen konnten. Sonst muss man für die Montage einen Autokran mieten”, sagt Thorsten Kühl. Mit der Zusammenarbeit mit Polem ist er sehr zufrieden. “Die sind immer für uns da, sowohl Sjouke als auch einer seiner Kollegen. Auch die Nachsorge ist perfekt, es ist nicht einfach nur eine Lieferung und los geht’s. Das ist sehr angenehm.” Die Silos bleiben innen sauber. “Einige Produkte haben eine Selbstreinigungsfunktion. Von Zeit zu Zeit lassen wir eine Ladung unvermahlenen Mais oder Getreide durchlaufen. Das reinigt das Innerste”, sagt Thorsten Kühl. Die Außenseite der Silos ist auch nach einem Jahr noch sehr sauber. Eine Reinigung alle paar Jahre ist ausreichend.
„Sehr zufrieden! Keine Probleme mit den Polem-Silos und sie sind leicht zu reinigen“
Rune Thomsen ist Leiter eines Broilerbetriebs, dem Gut Williamsborg in Dänemark. Das Unternehmen baut auf mehr als 1.000 Hektar Weizen, Gerste, Raps und Erbsen an. Außerdem werden 110.000 Broilerhühner gehalten.2015 wurde ein veralteter Schweinezuchtbetrieb erworben, der dringend renovierungsbedürftig war. Die alten Ställe wurden abgerissen und hinterließen eine leere Leinwand für die Zukunft des Betriebs. In den folgenden zwei Jahren, 2015 und 2016, entstanden aus dem Staub und den Ruinen zwei beeindruckende, identische Ställe. Diese neuen Gebäude sollten jeweils bis zu 55.000 Masthähnchen beherbergen und versprachen eine neue Ära für das Unternehmen. Um die glänzenden neuen Ställe herum befinden sich insgesamt sechs beeindruckende Masthähnchen-Futtersilos der renommierten Marke Polem. Vier dieser Silos haben ein großzügiges Fassungsvermögen von 60 Kubikmetern, während die beiden anderen ein etwas bescheideneres Fassungsvermögen von 13 Kubikmetern haben. Diese kleineren Silos werden als Pufferlager für den eigenen Weizen verwendet, der mit dem Futter aus der Fabrik gemischt wird. Sie sind mit Sensoren an der Ober- und Unterseite ausgestattet und werden automatisch aus dem größeren Lager hinter ihnen befüllt. Aufgrund der aktuellen Weizenpreise wird dies derzeit nicht genutzt, aber es funktioniert sehr gut und wird in Zukunft wieder zum Einsatz kommen. Die nahtlose Konstruktion der Silos schließt potenzielle Schwachstellen aus, schützt das gelagerte Futter vor Verunreinigungen und sorgt für optimale Lagerbedingungen.Der Geschäftsführer, Rune Thomsen, äußerte sich anerkennend: „Wir sind sehr zufrieden! Es gab keinerlei Probleme mit diesen Silos, und sie waren bei einem kürzlichen Salmonellenbefall leicht zu reinigen.“ Ein weiterer großer Vorteil ist, dass diese Silos so konstruiert sind, dass sie den Test der Zeit überdauern und sicherstellen, dass sich die Investition über Jahre hinweg auszahlt.Die Ställe dieser typischen dänischen Geflügelfarm, jeder mit einer Fläche von etwa 3.000 Quadratmetern, folgten dem bekannten Muster der Masthähnchenaufzucht. Fütterungslinien, ein ausgeklügeltes kombiniertes System für First- und Längslüftung, Einlassventile, sechs Wasserleitungen und eine großzügige Menge an dicker Einstreu sorgten für eine optimale Umgebung für die Küken.
‘Polem Flachbodensilos funktionieren gut'
Styn Claessens drückt es kurz und klar aus: „Polem Flachbodensilos funktionieren gut.“Er ist mit seinen Eltern und mit Peter Janssen Eigentümer des LegegeflügelbetriebsYverde in Ysselsteyn (NL). Der Stall beherbergt 51.000 Legehennen, die Eier unter dem„Drei Sterne-BeterLeven“-Gütesiegel produzieren. Familie Claessens hat außerdem nocheinen Legegeflügelbetrieb, und Peter Janssen hat zwei Legegeflügelbetriebe.
"Keine Entmischung, und das Futter bleibt nie hängen"
Harm Rijkers arbeitet seit Juli 2021 mit zwei Polem Flachbodensilos. Nach einem jahr teilt er seine Erfahrungen: „Die Flachbodensilos gefallen uns vorzüglich. Das Futter bleibt nie hängen, und es gibt viel weniger Entmischung.“Bei den Schweine- und Legehennenställen der Familie Rijkers aus dem niederländischen Vessem stehen diverse Silos. Ende 2020 richteten sie einen zweigeschossigen Stall ein, in den Hennen für das niederländische Gütesiegel „Besser Leben 1 Stern“ kommen sollten. In Absprache mit dem Lieferanten entschieden sich die Rijkers für Polem Flachbodensilos. „Die meisten unsererSilos sind Polem Silos mit Trichtern. Darin kann das Futter schon mal hängenbleiben, vor allem bei feuchtem Wetter. Wir haben mit den neuen Silos jetzt den Sommer und den Winter mitgemacht: Das Füttern geht super, es gibt keine Entmischung, und das Futter läuft ordentlich durch.“Rijkers stellte neben den neuen Stall zwei Flachbodensilos à 70 m³ und einen klassischen trichterförmigen Silo für die Streu auf. Harm Rijkers sagt, dass er sich an die Empfehlung seines Polem Händlers gehalten hatte. „Als Geflügelzüchter kauft man nicht so oft einen Silo. Der hält schließlich viele Jahre.“Robustes AusgabesystemWährend des Fütterns ist der Futterstrom gleichbleibend dank des Ausgabesystems mit Kehrschraube, welches Brückenbildung verhindert. Das Futter entmischt sich nicht, und das Ausgabesystem sorgt dafür, dass das Futter, das als erstes in den Silo kommt, auch als erstes ausströmt. Am Ende der Legerunde muss der Silo völlig leer sein. „Bei der Schnecke ist das Mannloch. Die Kehrschraube geht dort flach über den Boden. Die untere Schicht werden wir dann herausschaufeln müssen. Ich erwarte keine Probleme damit“, sagt Harm Rijkers.Aus der SichtZwecks guter Entlüftung sind die Silos miteinander verbunden. „Wir ließen Wiegestäbe darunter installieren. Auf meinem Handy sehe ich, wie viel Futter noch darin ist. Ist der Schüttgut-Lkw etwas eher da, dann schaue ich schnell nach, ob das Futter hineinpasst.“Die zwei Flachbodensilos sind hinter dem Eierraum neben dem Stall aufgestellt. „Wir finden, dass der Betrieb schöner aussieht, wenn die Silos nicht im Vordergrund stehen. Der Nachteil ist, dass der Fahrer des Futterwagens nicht direkt an die Silos herankommt. Dank des Aircleaner-Systems braucht er keinen Staubsack zu verwenden“, sagt Harm Rijkers. Mit diesem Volumenkann er volle Lkws mit Futter bestellen und sich dadurch den größtmöglichen Rabatt sichern.Rijkers ist mit dem neuen Stall hochzufrieden. „Wir haben uns in allen Aspekten auf Arbeitskomfort und Effizienz konzentriert. Die Flachbodensilos sind Ausdruck dieser Strategie.“