Erweiterung der Produktionskapazität einer Lebensmittelfabrik um 810 m³

Wie Polem die Produktionskapazität in Polen um 810 m³ erweiterte und nachhaltiges Wachstum ermöglichte

Kürzlich erhielt Polem, in Zusammenarbeit mit Technology Unlimited, die Gelegenheit, ein fortschrittliches Projekt in Polen zu realisieren: die Lieferung von neun hochmodernen Mehl- und Getreidesilos für einen führenden Lebensmittelproduzenten.

Das Ziel? Die Produktionskapazität des Kunden strukturell zu erhöhen und die Effizienz und Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses zu verbessern.

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Herausforderungen und Analyse

Der Kunde in Polen hatte mit wachsender Marktnachfrage und veralteter Lagerinfrastruktur zu kämpfen. Dies führte zu mehreren Engpässen:

Kapazitätsmangel: unzureichender Lagerraum führte zu unnötigen Produktionsunterbrechungen und Verzögerungen.

Ineffizienter interner Transport: begrenzte Silokapazität erforderte häufige Befüll- und Umschlagvorgänge.

Strenge Lebensmittelsicherheitsstandards: die bestehenden Silos entsprachen nicht mehr den neuesten europäischen Richtlinien für lebensmitteltaugliche Anwendungen.

Eine gründliche Analyse identifizierte diese zugrundeliegenden Probleme klar und bildete die Grundlage für eine geeignete Lösung.

Lösung und Umsetzung

Zusammen mit Technology Unlimited entwickelte Polem eine maßgeschneiderte Lösung: Lieferung von neun neuen, hochwertigen Kompositsilos, verteilt auf drei verschiedene Bestellungen.

Silo-Spezifikationen:

• Durchmesser: 3,5 Meter
• Lagerkapazität pro Silo: 90 m³
• Gesamtkapazität: 810 m³
• Lebensmitteltaugliche Ausführung: vollständig konform mit den strengsten Lebensmittelsicherheitsstandards
• Material: leichtgewichtiges und wartungsarmes Komposit

Der Umsetzungsprozess verlief phasenweise:

1. Detaillierte Projektvorbereitung in enger Abstimmung mit dem Kunden und Technology Unlimited
2. Phasenweise Produktion und Lieferung der Silos von den Niederlanden nach Polen
3. Lokale Montage und Integration in die bestehende Infrastruktur
4. Gründliche Qualitäts- und Sicherheitsinspektion vor der Inbetriebnahme

Flexibilität in der Planung und enge Zusammenarbeit zwischen allen Parteien waren entscheidend, um ein tadelloses Ergebnis zu gewährleisten.

Ergebnisse

Die Ergebnisse sprechen für sich:

• 810 m³ zusätzliche Lagerkapazität, wodurch Produktionsspitzen einfach bewältigt werden können
• Effizienterer Produktionsprozess mit weniger Ausfallzeiten und Optimierung der internen Logistik
• Niedrigere Betriebskosten durch weniger Umschlagbewegungen und Wartung
• Verbesserte Lebensmittelsicherheit, die mehr Vertrauen bei Kunden und Verbrauchern schafft
• Erhöhte Nachhaltigkeit dank der Verwendung wartungsfreier und energieeffizienter Kompositmaterialien

Das Projekt wurde innerhalb der gesetzten Frist und zur vollen Zufriedenheit des Kunden geliefert.

Erkenntnisse

Wichtige Einsichten aus diesem Projekt:

• Vorbereitungsphase entscheidend: umfangreiche Vorabanalyse liefert Lösungen, die wirklich mit der Praxis übereinstimmen
• Zusammenarbeit zahlt sich aus: durch Synergie zwischen Polem und Technology Unlimited verlief der gesamte Prozess reibungslos und effizient
• Maßanfertigung macht den Unterschied: keine Standardlösung hätte dieses Ergebnisniveau geliefert
• Flexibilität bei der Lieferung: phasenweise Bestellungen boten maximalen Spielraum für die Kundenplanung

Fazit

Mit diesem Projekt beweist Polem erneut seinen Wert als Partner für nachhaltige und innovative Lagerlösungen. Dank der neuen Silos kann der Kunde in Polen die Produktionskapazität erhöhen, effizienter arbeiten und die strengsten Lebensmittelsicherheitsstandards einhalten.

Dieses Projekt liefert auch wertvolle Einsichten für zukünftige internationale Zusammenarbeit in der Lebensmittelindustrie.

FAQ

1. Was macht Polems Kompositsilos so besonders? Die Silos werden aus hochwertigem, leichtgewichtigem Kompositmaterial hergestellt. Dies macht sie extrem langlebig, wartungsarm und ideal für Anwendungen, bei denen Lebensmittelsicherheit entscheidend ist.
2. Warum wurde eine phasenweise Lieferung von drei Bestellungen gewählt? Ein phasenweiser Ansatz bot dem Kunden maximale Flexibilität in der Planung und begrenzte die Auswirkungen auf laufende Produktionsprozesse. Dies verhinderte Fabrikausfälle.
3. Sind diese Silos für andere Lebensmittelprodukte als Mehl und Getreide geeignet?Absolut. Die lebensmitteltaugliche Ausführung und das Design machen sie für eine breite Palette trockener Lebensmittelprodukte geeignet, wie Zucker, Stärke und Milchpulver.
4. Wie trägt dieses Projekt zur Nachhaltigkeit bei? Durch die Verwendung wartungsarmer Materialien wird der CO2-Fußabdruck langfristig reduziert. Zusätzlich hilft die höhere Lagerkapazität dabei, Transport- und Umschlagbewegungen zu reduzieren.
5. Wie lange dauerte das gesamte Projekt von der Planung bis zur Lieferung? Von der Planung über die Lieferung bis zur Inbetriebnahme dauerte das Projekt etwa sechs Monate. Durch gute Zusammenarbeit konnte die Durchlaufzeit kurz und überschaubar bleiben.

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